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1、第24卷第5期四 川 水 力 发 电Vol.24,No.52005年10月SichuanWaterPowerOct.,2005施工难题攻关龙滩水电站大坝工程碾压混凝土快速施工技术吴 旭(中国水利水电第七工程局, 四川郫县 611730)摘 要:连续、高强度、快速施工既是碾压混凝土的施工特点,也是层间结合质量的根本保证。本文从碾压混凝土入仓手段、机械设备、管理体系、施工工艺及施工优化等方面阐述碾压混凝土快速施工的主要特点。通过配套的碾压混凝土施工技术和健全的管理体系,有效地提高了碾压混凝土施工强度,创造了主体工程单日单仓碾压混凝
2、土浇筑强度15816m3的世界纪录。关键词:龙滩水电站;大坝工程;碾压混凝土;快速施工中图分类号:TV741;64218文献标识码:B文章编号:100122184(2005)05200752061 概 述2 快速施工措施龙滩水电站大坝工程坝顶高程406.5m,最2.1 施工布置大坝高216.5m,是目前世界上最高的碾压混凝2.1.1 混凝土生产系统土重力坝。大坝坝顶长849.44m,共由34个坝段2.1.1.1 砂石料生产、运输系统组成,即6个溢流坝段,2个底孔坝段,1个电梯井成品砂石料由大法坪人工砂石系统采用湿法3坝段,1个
3、转弯坝段,9个进水口坝段,1个通航坝生产,可满足混凝土月浇筑强度32.5万m的需段,6个河床挡水坝段和8个岸边挡水坝段。坝体要,另有麻村人工砂石系统补充。成品砂石料采用除结构和布置上要求采用常态混凝土的部位外,单洞单机皮带运输至右岸混凝土生产系统骨料罐凡具备碾压混凝土施工条件的部位均为碾压混凝储存,胶带机长4km,带宽1.2m,带速4.0mös,3土。大坝混凝土总量740万m,其中碾压混凝土设计运输能力3000töh。同时混凝土拌和系统设3480万m,约占坝体混凝土总量的65%。成品砂石料汽车运输受料坑作为备用。由于种种原因,
4、大坝工程建设工期经过多次2.1.1.2 混凝土拌和系统优化,即由最初的11年建设工期优化为5.7年。混凝土拌和系统主要由混凝土搅拌楼、骨料根据大坝工程高度压缩的建设工期,要求大坝碾储运系统、水泥和粉煤灰储运系统、二次筛分系压混凝土快速施工,同时为缩短层间间隔时间,提统、混凝土预冷系统、废水处理设施以及其它辅助3高层面结合质量,也需要加快碾压混凝土施工速设施组成。混凝土生产系统配备3座2×6.0m度、提高施工强度。由于大坝工程碾压混凝土浇筑3双卧轴强制式搅拌楼和1座4×3.0m的自落式强度高、工期紧,仅2005年混凝土浇筑量达3
5、00搅拌楼。混凝土拌和系统设计生产能力3×300万m3,其中碾压混凝土为240万m3。333möh+180möh=1080möh。为了达到碾压混凝土连续、高强度、快速施工根据温控要求,高温季节碾压混凝土的出机的目的,要处理好以下问题:①混凝土浇筑入仓手口温度为12℃,采用二次风冷粗骨料、加冰及低段;②混凝土生产、运输系统配套设施及管理体温水搅拌的方式对混凝土进行预冷。系;③科学规划仓号,保证混凝土连续、高效、均衡2.1.2 混凝土运输系统地施工。大坝碾压混凝土运输采用两台塔(顶)带机、收稿日期:2005209229三条高速皮带
6、机供料线、两台20ö25t2915m平移75式缆机、真空溜槽及自卸汽车等运输设备。平台上,主索控制范围为坝轴线02013～0+1102.1.2.1 塔(顶)带机及高速供料线m,为避免与塔顶带机的干扰,主塔布置在右岸高两台塔(顶)带机分别布置于左右底孔坝段,程450m平台,副塔布置在左岸高程480m平台利用塔(顶)带机直接布料。塔(顶)带机布置有以上。主塔塔高45m,塔顶高程495m;副塔塔高10下几个优点:①两台塔(顶)带机可覆盖10～21号m,塔顶高程490m;跨度915m,缆机吊钩底控制坝段,同时在15～16号坝段能够相互
7、补充;②遇高程为190～442m。形成了对大坝从平面到立面超标洪水,预留溢流坝段缺口过流时,塔(顶)带机的有效控制,为大坝施工提供了一个空中走廊。塔身支承柱不受洪水冲击。③在顶带机的右侧区2.1.2.3 自卸汽车域布置第三条高速皮带机供料线结合真空溜槽供自卸汽车从右岸混凝土拌和系统接料,通过料,位置均匀合理,可保证混凝土的浇筑强度及混4号公路和布置在基坑内的道路直接入仓卸料。凝土供料的均匀合理分配。采用自卸汽车直接入仓,河床部位可控制到高程2.1.2.2 缆机250m,两岸可控制到高程280～300m,是大坝下根据地形条件与缆
8、机所承担的混凝土浇筑范部碾压混凝土施工的重要入仓手段。围,选用的2台20t平移式中速缆机布置在同一大坝工程主要运输与浇筑机械布置见图1。图1 大坝工程主要运输与浇筑机械布置图2.2 大坝快速施工仓面配套控、大坝基础固结灌浆等原因,导致碾压混凝土不2.2.1 仓面规划及仓面工艺
