微机电动机保护装置新技术

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1、启动及再起动期间以外投入,通常整定方式与超时起动保护相同。另外,整定时间也可以小于电动机正常启动时间,但必须在再起动期间闭锁该保护[5]。  9.3异步电动机自适应堵转保护  自适应堵转保护是根据异步电动机堵转与正常运行状态时转差率的差别,以视在阻抗的相角作为判据实现的。利用该方法能对起动与正常运行过程中发生的堵转实现快速保护,解决了常规保护不能保护堵转时间小于起动时间的难题[6]。  10超时起动保护  该保护是仅在电动机启动时投入的定时限保护,作为过负荷及启动期间堵转保护的补充。通常电流整定值为过负荷电流整定值的两倍,整定时间为电动机正常启动时间的1.2倍,但应小于电动机的

2、耐受时间。  11磁平衡差动保护  磁平衡差动保护是在电动机出线盒内配有专用磁平衡互感器,无论电动机容量如何互感器的变比均为50/5A,同相线圈的始端和末端共同穿过互感器,主要用于相间短路或匝间短路的主保护。在电动机起动过程中,保护增设短延时以躲过电动机起动过程中瞬时暂态峰值电流。磁平衡差动保护是与其他保护、控制、测量及通讯共同装设在同一保护装置中[8]。  12同步电动机保护  同步电动机除了一些常规的保护功能外还需要一些特殊的保护功能。  12.1失步保护  同步电动机失步会出现过电流、功率因素极低和转矩脉动,导致最终停机。保护装置检测电动机的功率因素低于整定值时,经过一段

3、延迟时间发出跳闸信号。  12.2失磁保护  该保护以电动机机端视在阻抗反映低励或失磁故障,由两个阻抗圆构成,一个为静稳边界阻抗圆,另一个为稳态异步边界阻抗圆。电动机发生低励或失磁故障后,总是先通过静稳边界进入稳态异步运行。根据失磁过程中机端阻抗的变化轨迹,采用阻抗原理作为电动机的低励或失磁故障保护。  12.3逆功率保护  当馈线断电时,由于负载的惯性,同步电机变成了发电机,感应电机开始以发电机的形式工作。逆功率保护的目的是检测逆向的能量流,避免电机把出现的故障馈送到电网上。  12.4低频率保护  保护装置的低频率保护的整定取决定于实际的系统,因为即便是在正常运行状态下,系

4、统频率也是可能存在偏差的。为了使电动机在电源频率发生波动时不会产生不必要的跳闸,应确定最低电源频率并将保护整定到该值以下。  12.5转子一点接地保护  该保护采用乒乓式开关切换原理,由微机控制的电子开关闭合或断开时,测得的测量电阻上电压差,通过求解两个不同的接地回路方程,实时计算转子接地电阻和接地位置。当接地电阻小于或等于整定值时,经延时发出信号或动作于跳闸。  13可编程方案逻辑  保护装置可以实现丰富的可编程方案逻辑功能,用户可以根据需要自己编程电动机起动次数限制、工艺联锁控制、紧急起动、跳闸输出接点自保持、接点输入、输出参数、LED指示灯等定义保护和控制的逻辑功能,满足

5、独特需要的特殊功能的保护。  14多套整定值的切换  保护装置可设有多套整定值,通过输入接点或远程控制可在各套整定值之间切换,可完成降压启动及双速电动机等精确保护。  15负荷终端保护  将电动机、变压器及线路等的各种保护综合为统一的负荷终端保护是保护装置方向的发展。利用模块化技术,负荷终端保护装置不但可完成上述各种电动机保护,而且可作为各种变压器、线路及其他电器设备的保护。  16报警及控制功能  保护装置除保护功能外还具有报警及控制功能等其它功能。  16.1过热预报警  当热状态达到过热预报整定值时保护装置将发出报警信号,通常,过热预报整定值用电动机热状态的百分比表示。 

6、 16.2控制回路异常报警  保护装置采集断路器的跳位和合位,当控制电源正常、断路器位置辅助接点正常时,必有一个跳位或合位,否则,经延时控制回路发出异常报警信号。  16.3启动时闭锁过热跳闸  当电动机的启动条件较为恶劣时,如较长的启动时间或很大的启动电流,这种情况下,有可能需要闭锁保护装置的热过负荷功能。当投入该功能后,如果在电动机启动结束前,计算得出的热状态达到90%,那么在剩余的启动时间内,该值将被一直保持为90%。直到启动结束后,保护装置才解除闭锁。需要注意的是,该禁止功能不影响过热报警动作。  16.4短时重复启动闭锁4  该项功能用于防止运行人员在较短的时间内频繁

7、地起动电动机。闭锁热状态整定值宜根据电动机的热再启动承受能力而定。当热状态回落至整定值以下时,将解除启动闭锁功能。  16.5低电压启动闭锁  该功能用于防止电动机在低电压时启动。典型整定是为80%-90%Vn。  16.6逆相序闭锁  保护装置可检测电动机输入电压的相序及幅值。在正常情况下,电动机正序电压应大于负序电压,且三相电压应大于整定值,如果不满足将发出报警,并闭锁控制回路。只有当供电相序正确,电压幅值符合要求时才能启动电动机。  16.7接触器互锁控制功能  保护装置可以对两台接触

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