高浓度含铬电镀废水处理

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1、环保英才网——环保行业权威招聘网站高浓度含铬电镀废水处理高浓度含铬电镀废水主要来源于废镀液和镀件清洗水，其中含有大量Cr（Ⅵ），若处理不当将严重威胁生态环境。据了解，目前国内很多中、小型电镀厂都采用最简单的化学还原法处理高浓度含铬废水，产生大量含铬污泥，极易造成二次污染，且需高价转到有资质的固废处理单位进行无害化处理，造成大量人力、物力的浪费，并不可取。笔者以青岛某电子公司产生的高浓度含铬电镀废水为研究对象，探讨其资源化、无害化处理途径，采用回收铬黄和铁氧体处理相结合的方法，回收废水中的铬，使废水达到国家排放标准要求。此方法可将污泥量及其二次污染可能性尽可能地降低。1实验部分1.1废水来源

2、及性质该含铬电镀废水取自青岛某电子公司电镀车间，主要来源于铬电镀废液和镀件清洗水，为强酸性高浓度含铬废水，并含有大量硫酸根离子和少量铁离子，废水出水量约1.639t/d。测得该废水水质为：总铬5.078g/L、Cr（Ⅵ）4.303g/L、SO42-4.44g/L、总铁357.5mg/L、色度45000倍、pH=1.0。可以看出该废水酸性极强，色度高（不透明）且铬浓度高，若采用普通的化学法处理会造成金属铬的浪费，并产生大量污泥；采用生物法则负荷过大。因此笔者采用先回收、后处理的方法对废水进行资源化处理，既节约了资源又消除了污染。1.2实验仪器及试剂仪器：T6紫外可见分光光度计（北京普析通用仪

3、器有限公司）；85-2恒温磁力搅拌器（常州国华电器有限公司）；HDM-500恒温电热套（常州国华电器有限公司）；202-2AB电热恒温干燥箱（天津市泰斯特仪器有限公司）；pHS-2FpH计（上海精密科学仪器有限公司）；ALC-1100.2型Acculab电子天平（赛多利斯科学仪器北京有限公司）。试剂：过氧化氢（质量分数30%）、硝酸铅、氢氧化钠、硫酸亚铁、氯化铁、二苯基碳酰二肼、重铬酸钾、浓硫酸、磷酸、高锰酸钾、盐酸、碘化钾、硫代硫酸钠，均为分析纯。1.3实验方法实验分3个阶段进行：（1）除杂、氧化阶段，除去废水中的杂质金属离子并将三价铬氧化成六价铬；（2）合成铬黄；（3）铁氧体法后处理，

4、进一步除去残余铅、铬离子，确保废水达标。实验流程如图1所示。图1实验流程1.4分析方法环保英才网——环保行业权威招聘网站六价铬采用二苯碳酰二肼分光光度法测定；总铬采用高锰酸钾氧化-二苯碳酰二肼分光光度法测定；总铁采用邻菲啰啉分光光度法测定；总铅采用火焰原子分光光度法测定；色度采用稀释倍数法〔1〕测定。铅铬黄中的铬酸铅采用GB/T3184—1993硫代硫酸钠标准滴定法测定。2结果与讨论2.1除杂、氧化阶段除杂、氧化目的是除去影响下一阶段合成铬黄的杂质，使除铬之外的金属离子生成沉淀而被分离，同时用过量H2O2使三价铬氧化为六价铬，提高铬的回收率。选择初始pH、反应时间、温度为考察因素，采用三因

5、素三水平正交实验，以三价铬转化率为评价指标，确定各影响因素的主次关系：pH>反应温度>反应时间。为确定最佳反应条件，进行单因素优化实验。2.1.1初始pH对Cr（Ⅲ）转化率的影响取一定量废水于6个烧杯中，调节pH分别为1.0、3.0、5.0、7.0、9.0、11.0，加入双氧水10mL/L，在一定温度及氧化时间下，考察初始pH对废水中Cr（Ⅲ）转化率的影响，结果如图2所示。图2初始pH对废水中Cr（Ⅲ）转化率的影响由图2可见，随着废水初始pH的增加，Cr（Ⅲ）的转化率提高；当pH＞9.0时可达95%以上，说明碱性条件下过氧化氢易将Cr（Ⅲ）氧化。综合考虑，选定除杂、氧化阶段废水初始pH为9

6、.0。2.1.2反应温度对Cr（Ⅲ）转化率的影响取一定量废水，调节pH为9.0，分别倒入7个烧杯，加入双氧水10mL/L，调节反应温度分别为20（不加热）、30、40、50、60、70、80℃，氧化时间60min，考察反应温度对Cr（Ⅲ）转化率的影响，结果见图3。环保英才网——环保行业权威招聘网站图3反应温度对废水中Cr（Ⅲ）转化率的影响由图3可见，随着温度的升高，废水中Cr（Ⅲ）的转化率大幅提高；当反应温度为70℃时，转化率最高，之后呈下降趋势，因此选定除杂、氧化阶段反应温度为70℃。2.1.3反应时间对Cr（Ⅲ）转化率的影响取一定量废水，调节pH为9.0，分别倒入6个烧杯，加入双氧水1

7、0mL/L，调节反应温度70℃，氧化时间分别为15、30、45、60、90、120min，考察反应时间对Cr（Ⅲ）转化率的影响。实验结果表明，随着时间的延长，废水中Cr（Ⅲ）的转化率大幅提高，30min后随反应时间延长Cr（Ⅲ）转化率提高缓慢，60min时Cr（Ⅲ）转化率达95.15%。综合考虑，选定除杂、氧化阶段反应时间为60min。综上得到除杂、氧化阶段的最佳反应条件：初始pH＝9.0，反应温度70℃，氧化时间60m