碾压混凝土在西流水混凝土面板堆石坝中的应用

碾压混凝土在西流水混凝土面板堆石坝中的应用

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1、水利水电施工2014·第2期总第143期侧用拉锚筋固定。浇筑底部常态混凝土时,水平预埋82kg/m3,粉煤灰掺量6O,砂率32,NF—A掺量10~2o号槽钢,槽钢上焊设锚筋;然后向上每隔60cm伸0.8,NF—C掺量0.1%,氧化镁4.3,级配混凝出一根拉锚筋与反桁架相连,随后逐层埋设锚筋,并与土石子比例大石:中石:小石一35:35:30,具体见底部锚筋连成一体,形成一个稳定的整体。反桁架交替表1。上升,支撑间距60cm,交替间距30cm。混凝土运输车进(2)混凝土拌制。碾压混凝土在HZ40—1F1500拌出缺口及周边镶补采用木模板。和楼拌制。拌制投料顺序为骨料一胶凝材料一液体3.2混凝土拌制

2、、运输及入仓(水、外加剂)。在投料过程中,搅拌机一直处于运转3.2.1混凝土拌制状态。拌制时间为90s。搅拌机卸料时,在机口设缓降料(1)配合比。经现场碾压试验,确定碾压混凝土配合斗,使碾压混凝土料自由卸料高度不大于1.5m,减少了比的有关参数及单位材料用量为:水胶比0.48,用水量卸料过程中的骨料分离。表1混凝土单位材料用量(饱和面干水胶比)kg/m。水泥粉煤灰水砂大石中石小石MgONF—ANFCVC值(s)含气量()691028268151O51O4377.41-4O.17l5~72.5~3.5322运输及入仓(5)通过采用挖坑填沙法或核子密度仪测定碾压混凝20t自卸汽车自高趾墙下游面预留

3、缺口处直接运输入土的压实容重,以保证碾压质量。仓,缺口部分混凝土采用人工翻倒入仓。在拌和楼下接(6)施工缝必须进行层面处理,合格后方能继续施料时,汽车采用两点法,即第一次接拉运量的一半左右工。层间处理时,用高压水枪清除混凝土表面的浮浆及(3m。),然后汽车做适量的前后移动,第二次接完其余的松动骨料。处理合格后,先均匀刮铺1.O~1.5cm厚的砂混凝土料。这样混凝土料在车厢内不至于堆集过高,避浆层(砂浆强度等级比混凝土高一级),然后立即在其上免造成严重的骨料分离现象。自卸汽车在运输碾压混凝摊铺混凝土,并在砂浆初凝前碾压完毕。土过程中不能急刹车、急启动,以免造成混凝土料在运(7)因降雨或其他原因造

4、成施工中断时,必须及时对输工程中产生骨料分离,整个运输过程控制在30min以已摊铺的混凝土进行碾压。内;混凝土运输车辆在进入仓面前用高压水枪冲洗轮胎,(8)变态混凝土与主体碾压混凝土同步进行浇筑,并严禁杂土及污物进入仓面。且必须在两种混凝土初凝前振捣或碾压完毕。3.3混凝土摊铺、碾压(9)从l1月开始,在碾压混凝土原配合比不变的情碾压混凝土入仓后,仓内用T120推土机平仓,平仓况下,再外掺4左右的混凝土防冻剂,并加快碾压速度厚度为34cm左右,18t自行式振动碾分条带碾压。在大和对骨料预热,并加热水拌和。仓面铺料施工时,碾压采用“平移错辙法”;对小宽度仓面,采用“往返错辙法”,错辙宽度为1O~

5、20cm,各相4变态混凝土施工邻碾压带的结合部位,重叠碾压20cm左右。碾压程序为先静碾2遍,然后振碾8遍,最后再静碾2遍。在碾压混凝土中注入水泥砂浆,变碾态为常态,即在碾压过程中,若因故中断或按规定间歇,则将层为变态混凝土。在高趾墙上、下游模板内侧,以及两岸面用高压水枪冲毛,并摊铺水泥砂浆,以利层问结合。与基岩接触部位1.0~1.5m范围均采用变态混凝土。变3.4养护态混凝土用1。0强力振捣。保证变态混凝土质量主要是在施工过程中,碾压混凝土仓面始终保持湿润,必要时要振捣密实,故注浆要均匀,注浆量要足,便于振文。用高压水枪进行喷雾。对水平施工层面,养护工作持续至上对变态和碾压两种混凝土的结合部

6、位要细心操作,注浆一层碾压混凝土开始铺筑为止。所有高趾墙碾压混凝土浇筑时用制浆机制浆,高出工作面数米以上自流注浆。在输完后,根据气温隋况及时用塑料布等覆盖保湿、保温。浆管的出口接一阀门,以便控制出浆量。阀门后接一段3.5质量控制长30~40cm的尖端花孔钢管,以利插入混凝土中并四(1)严格按配合比拌制碾压混凝土,严格控制VC周、上下出浆。注浆量占碾压体积的4~7%,并以能值,保证混凝土干、湿度满足要求。用插入式振捣器振密实为准。注浆所用的水泥粉煤灰浆(2)卸料铺料厚度均匀,卸料落差不大于2cm,以减的水胶比为0.46,其单位材料用量如表2所示。少骨料分离;平仓时,推土机从一侧开始,避免推动中表

7、2水泥粉煤灰浆的单位材料用量使大、中骨料滚动。kg/m0(3)控制平仓铺料厚度偏差不超过3cm,严格按碾压水泥I粉煤灰l水lNF—A程序和碾压遍数碾压。462j693153119.24(4)对变态混凝土和碾压混凝土结合部位,加强碾压。·20·混凝土工程了较充裕的施工时间,而且碾压混凝土比常态混凝土经5结束语济,节省了资金投入。碾压混凝土在西流水面板堆石坝工程高趾墙中的成功应用,扩大了碾压混凝土的应

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