高性能混凝土外观质量控制

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1、高性能混凝土外观质量控制囊一子用量过多，石子粒径过小，混凝土表面就会产生磨砂不同坍落度和水灰比的混凝土成型后，其表面气泡感，缺乏自然光泽。水泥库存时间过短，混凝土表面会数量和大小不同，颜色也有差别。坍落度或水灰比较小产生龟裂。水的用量过多、混凝土坍落度过大，混凝土的混凝土料，成型后表面气泡少而大，色泽较深；坍落表面会有较多的气泡。原材料色差较大，导致混凝土的度或水灰比较大的混凝土料，成型后表面气泡小而密集，色差较大。粉煤灰等外掺料的质量不稳定，可能导致混色泽较浅。因此，施工过程中应严格按照批复的混凝土凝土和易性较差。配合比进行施工，严格控制

2、混凝土的坍落度，同一构件、3．3混凝土拌和方面相接或相邻构件，混凝土坍落度相差不宜超过3cm，尽量选用较小的坍落度，并进行浇筑试验，保证混凝土表混凝土配料计量不准，造成砂浆少、石子多，搅拌面均匀一致、色泽自然。不均匀，混凝土在运输过程中出现分层离析，或水分损失较多，用于接茬的混凝土坍落度相差较大，混凝土易4．3模板的选择与施工出现色差。掺加减水剂的混凝土搅拌不均匀，易出现色模板的选择直接决定混凝土的外观效果，选择时应差。减水剂用量过大，混凝土离析、泌水现象严重。综合考虑其强度、刚度、可周转性及经济性等。该工程采用定型组合钢模板，采用无拉杆桁

3、架式体系结构，防3．4混凝土浇筑方面止因对拉孑L影响混凝土外观质量。混凝土浇筑是工程建设中的重要环节之一，浇筑质钢模板在初次使用前，必须先进行模板试拼安装。量的好坏将直接影响到工程整体质量。振捣方法不当和试拼后进行模板打磨，内表面必须打磨光滑、平整，无浇筑工艺不妥都会直接影响到混凝土的外观质量。下料明显凹凸痕迹。特别是接缝处，两节模板拼装完后安装不当或下料过高，使石子集中，会造成石子砂浆离析。定位销，螺栓分两次拧紧，避免出现错台。模板接缝尽混凝土未分层浇筑，振捣不实，或漏振，或振捣时间不量采用企口缝，模板内板缝用油膏批嵌，外侧也要用硅够，混

4、凝土气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，胶或发泡剂封闭，以防漏浆而造成混凝土表面产生蜂窝、会形成气泡或麻面。振捣时间过长，造成混凝土离析而麻面。使用前先除锈并涂刷油性脱模剂，除锈根据模板使碎石集中，出现蜂窝或者暗斑。的锈蚀程度，选用砂纸或砂轮机，阴角部位采用铁刷除3．5钢筋显隐现象锈。在模板的周转过程中，每次拆模后应清理干净，并在混凝土浇筑过程中，振捣棒触碰钢筋或模板时会尽快涂刷脱模剂，不得漏刷。不得采用废机油作为脱使钢筋受到较大的振动或扰动，使得钢筋周围的混凝土模剂。离析、泌水，或者钢筋的保护层偏小，混凝土的表面会模板支撑应牢固，接缝严

5、密、尺寸准确。螺栓采用显露钢筋的轮廓，但不是露筋，这种现象称为钢筋显隐。扭矩扳手拧紧，每种螺栓用同一扭矩，预防模板变形、钢筋显隐使得混凝土表面形成色差。胀模产生混凝土表面线性不顺等质量通病。立好的模板放置时间不宜太长，应采取措施避免或减少下道工序操4高性能混凝土外观质量控制措施作时造成污染和大气中灰尘污染。墩柱模板要用4根带松紧器的钢丝绳固定，防止模板产生位移。4．1原材料控制桥梁工程结构的钢筋保护层控制，采用同标号的高工程质量管理必须从源头抓起，认真做好原材料的性能混凝土垫块，准确安装钢筋骨架并校核其位置。浇检验和质量控制工作，由专职试验

6、人员按照相关规范、灌混凝土时，每隔一定高度，用吊线坠法观察控制钢筋检验频率做好原材料的基本性能试验。同时，加强对工与模板的相对位置，确保保护层厚度准确。程原材料采购的质量管理。材料进场时，必须有完整的4．4混凝土施工质量证明文件，否则不准进场。原材料的检测均应严格混凝土的施工主要包括配料、拌和、运输、入仓、按规范进行(原材料进场报验制)，并及时报送监理工程平仓、振捣、收面等几个方面。混凝土拌和站在使用前师审批认可。拌和及养护用水应经常进行水质分析，以应做好计量仪表的标定工作，为稳定混凝土质量打下基保证拌和及养护水的质量，防止混凝土被侵蚀。选

7、料上，础。严格按照配合比施工。做好原材料的抽检工作，不合要选用级配良好的砂石料。水泥库存要一周以上。尽量格的材料坚决清理出场。拌和之前，由试验人员在砂石料选择同一产地、同一品牌、同一颜色的水泥、砂、碎石、仓分别取样测定其含水率，特别是雨天，应加大测定频外掺料和外加剂等原材料，并且同一单位工程尽可能采率，并根据理论配合比随时调整施工配合比。由试验室对用同一批原材料。原材料应干净无杂质，避免因原材料拌和时间的控制做了专项试验，最终得出结论：搅拌时间不完全相同而造成混凝土外观颜色不一致或产生斑点。控制在2～2．5min的混凝土和易性及各项指标达到

8、最佳。4．2混凝土配合比确定每次混凝土拌和开始后，由试验室对出机后的混凝土各项施工前做原材料的送检和混凝土的试配工作。混凝技术指标进行检测并做好记录，按规定制作试件。土试配，先做