对于北兴公司活套器气动系统的改造

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1、第34卷第4期黑龙江冶金Vo1．34NO．42014年8月HeilongjiangMetallurgyAugust2014北兴公司活套器气动系统的改造唐华盛，付海燕(东北特钢集团北满特殊钢有限责任公司。黑龙江齐齐哈尔161041)摘要：通过改进原活套器气动系统，不但减少了备件采购成本，同时降低了设备的故障率，提高了轧钢车间的生产效率。关键词：活套；气动系统；控制TransformationoflooppneumaticsysteminBeixingCompanyHuasheng，FuHaiyan(NortheastSpcialStedGroupBeimanS

2、peciMSteelCo．Ltd．，HeilongjiangQiqihar161041China)Abstract：Byimprovingtheoriginallooppneumaticsystem，thesparepartsprocurementcostdecrea—ses，andthefaultrateofequipmentislower，andSOtheproductionefficiencyofthesteelrollingworkshopcanimprove．KeyWords：loop；pneumaticsystem；control北兴公司连轧机组

3、，原为POMINI公司制造，气缸下降：气动换向阀A和C同时失电，这时2001年引进，主要生产619一20o圆的棒材特殊常通换向阀A打开，常闭换向阀B和C关闭，气缸钢种。轧线一共有22架连轧机和7个活套气动下降。系统，根据轧制不同规格棒材进行拆装轧机，7个2对原活套器气动系统的改造原因活套气动系统在轧制过程中承担小圆19—630圆品种时消除棒材的张力作用，方便调整工调整(1)在轧制小圆19～4,30圆品种时活套器轧机，棒材的外圆尺寸好。经过十多年时间的运经常出现问题，多年使用，部件存在老化、磨损现行，设备存在老化现象，且因轧钢生产节奏逐渐紧象，且有时不起套，有

4、时不落套，经常造成轧线堆张，活套系统故障率越来越高，已经不能正常满足钢进而产生热废，对生产造成一定的浪费，降低了轧钢生产的要求，急需对活套器进行改进，以解决产品的成材率。生产中的实际问题。(2)由于气动阀较多，设计、结构相对复杂，对于普通工人，在发生故障后难于判断其内部具体1原活套器气动系统的控制原理的故障位置，尤其在北方，冬季时气动管路里空气原活套器气动系统控制总成由1个气动三联含水，经常因管路或液压阀结冰而导致管路堵塞，件、1个常通两位三通气动换向阀、2个常闭两位一旦发生故障，判断问题和处理问题时间长，维修三通气动换向阀、1个梭阀、1个节流阀、1个减压困

5、难，影响轧线的正常生产。阀、1个蓄能器组成(见图1)，工作压力为6bar，控(3)备件数量较多，且原设计为国外部件，备制原理如下：件成本高，采购周期长，为保证生产，需要一定量气缸上升：气动换向阀A和B同时得电，这时常的备件储备，使备件费用增加。通换向阀A关闭，常闭换向阀B打开，气缸上升到位综合以上因素，决定对活套器进行改造，以解后B失电，常闭换向阀C得电打开给气缸保压。决以上系列问题。收稿日期：2014—07—07作者简介：唐华盛(1981一)，男，现从事液压设备维护工作，工程师。40第4期唐华盛，等：北兴公司活套器气动系统的改造图1改进前活套器气动系统原理

6、图时，气动换向阀得电；汽缸下降时，气动阀失电，因3新活套器气动系统的改进方法系统只用了一个气动阀，所以反映灵敏快捷，改造2012年，根据我厂实际条件和生产现场的需后，气动结构简单，对电气程序也进行了简化控要，决定对活套器气动系统进行整体改造。经过制，这样既有利于平时的维护，对于设备工人，判优选方案，根据其气动控制原理，使用一个二位五断问题简单快捷，处理故障迅速，同时故障率也大通气动阀完全可以实现活套器的原始设计功能，大减少，因而基本上可以消除了因活套故障导致于是决定将所有气动阀全部取消，改造成1个两的停机时间，减少热废提高了成材率。(如图2)位五通气动换向阀

7、进行控制。当需要汽缸上升图2改造后活套器气动系统原理图(下转第44页)41黑龙江冶金第34卷部经排气导管排出料仓本体外，避免高压气团由上用槽钢制作4根支腿焊接在排气管及仓璧上，出料口排出引发喷仓现象。由于排气导流罩上部起到支撑作用，并将料仓上仓璧振动器位置适当承当部分仓压，底部仓压较小，且料仓本体内部物调整，使其分别位于2条支撑腿在料仓焊接处的料下移时受到排气导流罩阻挡，物料由排气导流外侧，一旦排气罩发生塞堵，可开启振动器将内部罩四周向下移动，形成较大环状物料流口，使得仓生石灰振落。内物料流动边界变大，仓体上部物料趋于整体流2．2实施效果动形式，下部物料基本

8、呈自由流动状态，有效避免利用检修机会，2012年6月