对轧机液压设备远程监测与故障诊断系统研究

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1、2010年5月机床与液压Mav2010第38卷第9期MACHINETOOL&HYDRAULICSVo1．38No．9DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2010．09．042轧机液压设备远程监测与故障诊断系统研究王学孔，陈章位，陈家焱(浙江大学流体传动及控制国家重点实验室，浙江杭州310027)摘要：探讨轧机液压设备远程监测与故障诊断技术，并对监测与诊断系统的结构以及实现过程中的B／S模式、网络诊断技术等关键技术进行详细的分析。此基于网络的轧机液压设备远程监测与故障诊断系统，可以在最短的时间内，集中该领域专家和专门技术人员提供技术支持进行设备故障诊断，从

2、而避免由于液压系统故障而造成巨大的经济损失。关键词：远程监测；计算机网络；故障诊断；轧机液压系统中图分类号：TP277；TP393文献标识码：A文章编号：1001—3881(2010)9—135—4ResearchonRemoteMonitoringandFaultDiagnosisSystemofHydraulicEquipmentsofRollingMillWANGXuekong，CHENZhangwei，CHENJiayan(TheStateKeyLabofFluidPowerTransmissionandControl，ZhejiangUniversity，Hangz

3、houZhejiang310027，China)Abstract：Thetechniqueofremotemonitoringandfaultdiagnosiswasdiscussed．ThestructureofmonitoringandfaultdiagnosissystemWaSintroduced,SomekeytechniquesinthesystemimplementationwereanalyzedwhichincludedtheB／Sstructure，webdiagnostictechniqueandSOon．Usingthisremotemonitorin

4、gandfaultdiagnosissystem，domainexpertsandprofessionalskillpersonnelCallbesunnonedtodiagnosefaultsofequipmentsbasedonweb—model，andhugeeconomiclossescausedbyfaultsofhydraulicequipmentsCanbeavoided．Keywords：Remotemonitoring；Network；Faultdiagnosis；Hydraulicsystemofrollingmill液压伺服系统具有功率大、响应快、精度高

5、的特持。远程监测与故障诊断技术可以克服传统故障诊点，已广泛应用于冶金机械领域。在热轧轧机上以断的一些不足，利用网络进行状态监测与故障诊断不AGC(自动辊缝控制)和CVC(可变凸度控制)为受人力、技术和地域的限制，在时间和空间上做到及代表，结合精确的数学模型和计算机控制理论的应时到位，同时它能够实现资源信息的最大程度共享。用，使产品质量稳步提高。轧机液压系统是一个结构构造于网络之上的故障诊断系统知识库中的知识来源复杂且精度高的机、电、液综合系统，其结构和工作广泛，并且可以得到不断充实，知识库的丰富将进一原理均比较复杂，其可能的故障源既有结构性的又有步增强其诊断能力。基于网络的设

6、备状态监测与故参数性的。系统具有机电液耦合、时变性和非线性等障诊断系统将管理部门、监测现场、诊断专家、设备特性。除了饱和、死区、滞环、变增益、摩擦、游隙厂商联系起来，形成一个真正开放的系统。基于网络等典型非线性外，还有控制阀的流量压力特性这种高的设备状态监测与故障诊断系统是时代发展的必由之度非线性因素，同时液压系统受温度与负载等因素的路，它将进一步提高企业设备管理和维护水平，对提影响，工作点会发生漂移。这些状况给轧机液压系高企业效益和国际竞争力具有巨大作用一J。该课题统故障诊断增加了很多困难。轧机液压伺服系统对整以某钢厂的热轧轧机液压系统为对象，建立一个基于个轧钢系统来说作用

7、是显而易见的，一旦发生重大故网络的分布式多层次监测与故障诊断系统，并对其体障将会造成巨大的损失。如何在最短的时间内，集中系结构及关键技术的实现进行介绍。该领域专家和技术人员提供技术支持进行设备故障诊1系统功能与总体结构断是一个重大的问题。1．1系统功能设备远程状态监测与故障诊断是解决这个问题的基于网络的轧机液压设备远程监测与故障诊断系一项关键技术。随着网络技术的迅速发展，为实现设统主要由数据采集部分、数据处理部分、远程监测与备远程状态监测与故障诊断提供了有力的技术支故障诊断分析部分、状态监测与故障诊断的