对连铸机中包塞棒液压系统一例典型故障分析与诊断

《对连铸机中包塞棒液压系统一例典型故障分析与诊断》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、液压气动与密封，2013年第03期连铸机中包塞棒液压系统一例典型故障分析与诊断方涛，向忠辉，李宏磊(武汉钢铁集团公司，湖北武汉430080)摘要：根据连铸机中包塞棒液压系统的工作原理，对塞棒液压系统出现的一例典型故障进行了分析与诊断。关键词：中包塞棒；液压系统；故障中图分类号：TH137．9文献标识码：A文章编号：1008—0813(2013)03—0044—03TheTypicalFaultAnsisandDiagnosisofHydraulicSystemfortheCasterTundishStopperFA

2、NGToo，XIANGZhong-hui，LIHong-lei(WuhanIronandSteelGroupCorporation，Wuhan430080，China)Abstract：BasedONthehydraulicsystem’SoperationprincipleofthecasterTundishstopperhydraulicsystem，thefailureanalysisofthecastertundishstopperhydraulicsystemispresented，andthecontr

3、olmethodsandmeasuresareraised．Keywords：tundishstopper；hydraulicsystems；failure0引言带动塞棒实现开和关。系统为闭环伺服控制回路，可实现塞棒按照设定值自动动态调整。首先由结晶器液位连铸机中包塞棒液压系统的作用是通过对塞棒开控制系统给定塞棒油缸位置传感器一个位置值，系统度的控制，来调节从中间包注入结晶器内的钢水流量，会相应地给比例阀一个电流，比例阀得电后，压力油驱从而达到稳定控制结晶器内钢水液面高度的目的，使动油缸实现塞棒的运动，此时油缸自带

4、的位移传感器融熔钢液在结晶器内均匀生成坯壳，减小铸坯内应力，检测到一个位移值，通过转换成电信号与比例阀输入避免漏钢，改善铸坯表面和内部品质。中包塞棒控制系的电信号作比较后，相应地给比例阀一个调节后的电统．具有控制精度高、稳定性好的特点，因而被广泛应流，该电流控制比例电磁铁使阀芯作出位置调整，改变用于某炼钢厂连铸机结晶器液面自动控制中。比例阀的开口改变通向油缸的流量，实现塞棒按照设1中包塞棒液压系统工作原理定位移值运动。在整个过程中，位移传感器不停地检测某炼钢厂连铸机采用“一机双流”形式，其液面自动油缸实际位移值，不

5、停地与设定值作比较，然后不问断控制系统采用结晶器电磁液位检测，信号放大后由液位地发出调整指令。实现闭环自动控制。控制PLC处理通过中包塞棒的开度控制钢流大小，使结晶器内液位保持稳定，其系统结构图如图1所示。本液压系统为比例伺服控制系统，可实现系统杠杆模式(压力释放)、手动模式、自动模式和事故状态下的紧急关闭(见图2)。传(1)浇钢中的自动模式：电磁换向阀Y103、Y104和比例阀YIO1的电磁铁得电，压力油至二位电磁换向阀前均截止，压力油经比例阀后直接通向油缸，驱动油缸图1中包塞棒控制原理示意图作者昱简介：：方涛(

6、0199-831一0、)，男，湘湖北靛蕲春彝人。，助理1工．韶程师．隔，赤本剁科，辋现从。。直事淳连辘铸(2)杠杆模式(、压～力释放)：‘通～过～电L‘磁～换⋯向阀Y102机设备维护工作。控制。按下“杠杆模式”后，换向阀得电，油缸两腔的油44HydraulicsPneumatics＆Seals／No．O3．2013图2中包塞棒液压系统原理图(单流)液通过换向阀后接通，但不接通回油。实现油缸压力释3故障分析及诊断放，油缸不带压，可以人工压棒。后来查1#机2流液面自动控制历史事件．发现(3)手动模式：电磁换向阀Y102

7、、Y104、Y103不参与13：45分左右，2流转杠杆模式(分析后询问连铸操作控制，由比例阀控制实现，有开和关两种功能，按下按钮工，得知塞棒油缸旁通阀被打开)，13：50：36，2流浇注结实现动作，松开按钮自动停止，该控制为开环模式。束，塞棒系统“自动关闭”，即压力油通往油缸上腔，但(4)事故状态下的紧急关闭：为了防止停电事故和由于此时油缸旁通阀被开启，压力油经旁通阀接通回塞棒漏钢，设计了事故自动关闭功能。由操作盒蘑菇旋油形成通路，压力下降，2流于13：50：39报“液压系统压钮控制，拍下旋钮后，通过电磁换向阀Y1

8、04、Y103控力低”，l流于13：50：49报“液压系统压力低”故障，导致制。这两个换向阀在正常状态下长期得电，压力油与油1流液面自动控制系统“自动模式”跳转。缸没有接通，断电后，换向阀换向，压力油通过换向阀诊断分析结果：造成故障的主要问题点是油缸旁通向油缸上腔，油缸快速将塞棒装置关闭。系统中设置通阀被开启。查《连铸操作手册一液面控制》，浇钢中的的蓄能器是