浅析工程机械液压系统漏油的原因及预防措施

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1、液压气动与密封／2012年第2期工程机械液压系统漏油的原因及预防措施李金顺(中国重汽集团泰安五岳专用汽车有限公司，山东泰安271000)摘要：从工程机械使用、制作装配、液压配套件等各环节详细论述了工程机械液压系统漏油的原因及解决办法，并提出了防止措施。关键词：工程机械；液压系统；漏油；密封件；管路中图分类号：TH137．9文献标识码：A文章编号：1008—0813(2012)02—0054—02EngineeringMachineryHydraulicSystemLeakageCausesandPre

2、ventiveMeasuresLIfin-shun(ChinaNationalHeavyDutyTruckGroupTaianWuyueSpecialVehicleCo．，Ltd．，Taian271000，China)Abstract：Fromtheuseofconstructionmachinery，productionassembly，hydraulicfittingsandotheraspects，thisarticlediscussedthecausesandsolutionsofthelea

3、kageoftheconstructionmachineryhydraulicsystemindetail，andproposedmeasurestopreventit．KeyWords：engineeringmachinery；hydraulicsystem；oilspill；seal；piping0前言大，泄漏量增加，从而导致泵的容积效率降低；对液压缸来说。污染颗粒会加速密封装置的磨损，使泄漏量明改革开放以来，我国经济持续高速增长，建设规模显加大．导致效率降低，同时还会使缸筒活塞杆拉伤而空前巨大，

4、对工程机械的需求与日剧增，要使工程机械报废；对于液压导管来说，污染颗粒会使导管内壁的磨保持良好的技术状态，充分发挥其机械效能，做好维修损加剧，甚至划伤内壁．特别是当液体的流速高且不稳保养工作十分重要，在工程机械中，由于液压技术的广定(流速快和压力脉大)时，会导致导管内壁的材料受泛应用，使其在技术性能上得到了很大的提高，然而，液冲击而剥落，最终将导致导管破裂而漏油；据统计，工压技术的采用，也带来了漏油这样的常见故障，不仅给程机械液压系统的故障大约80％是由于液压系统污染用户造成经济损失，外漏也污染了环境

5、，且影响执行元造成的，因此，防止污染物进人液压系统，保持液压系件正常工作，因此，预防液压系统漏油是十分重要的。统清洁度是非常重要的。l液压系统漏油的原因分析当液压系统含有水时，会促使液压油形成乳化液，1．1由于液压系统的污染而引起的漏油降低液压油的润滑和防腐作用加速液压元件及液压导液压系统的污染会导致液压元件磨损加剧，密封管内壁的磨损和腐蚀；当液压油中含有大量气泡时，在性能下降，容积效率降低，产生内泄外漏。液压元件运高压区气泡将受到压缩，周围的油液边高速流向原来动副的配合间隙一般在5～15txm，对于

6、阀类元件来说，由气泡所占据的空间，引起强烈的液压冲击，在高压液当污染颗粒进入运动副之间时。相互作用划伤表面。并体混合物的冲击下，液压元件及液压导管内壁受腐蚀切削出新的磨粒，加剧磨损，使配合间隙扩大，导致内而剥落。以上这些情况最终都会使液压元件及液压导漏或阀内串油：对泵类元件来说，污染颗粒会使相对运管损坏产生内外泄漏。动部分(柱塞泵的柱塞和缸孔、缸体、配流盘，叶片泵的1．2由于油温过高而引起的漏油叶片顶端和定子内表面等)磨损加剧，引起配合间隙增工程机械的液压系统的温度一般维持在35～60cc最为合适。最

7、高不应超过80℃，在正常的油温下，液压收稿日期：2011-06—16油各种性能良好，油温过高，会使液压油黏度下降，润作者简介：李金顺(1968一)，男，工程师，主要从事工程机械的设计与制滑油膜变薄并易损坏，润滑性能变差，机械磨损加剧，造。容积效率降低．从而导致液压油内泄漏增加，同时泄漏54HvdraulicsPneumatics&Seals／No．2．2012和磨损又引起系统温度升高，而系统温度升高又会加(1)在安装油管时，不顾油管的长度、角度、螺纹是重泄漏和磨损．甚至造成恶性循环，使液压元件很快失否

8、合适强行进行装配，使管路变形，产生安装应力，同效；油温过高，将加速橡胶密封圈的老化，使密封圈性时很容易碰伤管路，导致其强度下降。能降低，最终将导致密封件的实效而漏油；油温过高，(2)安装油管时不注意固定，拧紧螺栓时管路随之将加速橡胶油管的老化，严重时使油管变硬和出现龟一起转动，造成管路扭曲或与别的部件相碰而产生摩裂．这样的油管在高温、高压的作用下最终将导致油管擦，缩短了管路的使用寿命。爆破而漏油，因此，应控制系统油温，使之保持在正常(3)管路卡子固定有时