针对液压支架换向阀微机控制试验台的研制

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1、学兔兔www.xuetutu.com第3期水力采煤与管道运输No．32011年9月HYDRAULICCOALMINING＆PIPELINETRANSP0RTAT10NSep．2011匿至液压支架换向阀微机控制试验台的研制王保华(平煤股份二矿河南平顶山467000)摘要：针对目前液压支架换向阀试验装置存在的问题，提出了用插装阀实现乳化液介质高压大流量试验系统方案，设计了基于嵌入式控制器的自动测控系统，采用多线程和中断技术对试验过程进行实时控制。工业性试验结果表明，此试验台性能稳定可靠。关键词：液压支架换向自动测控试验台

2、研制中图分类号：TP206．1文献标识码：B文章编号：1006—0898(2011)03—0015—04全部由计算机自动控制完成；试验数据由高精度0前言的传感器测量，检测精度达到标准要求；计算机目前支架修理厂及支架用阀生产厂使用的绘制多种试验曲线；试验报表按标准要求设计；液压阀检测设备存在诸多缺点⋯：试验液压系统试验数据可存贮，便于以后的管理。没有按标准MT419—1995《液压支架用阀》中换1设计依据和技术参数向阀试验规定的回路综合，试验项目与标准不符，无法判断试验结果的有效性；试验过程由试1．1依据标准和试验项目

3、验员手动控制，无法监督，随意性大，不能保证所试验台设计依据标准是MT419—1995液压有项目做了试验，密封试验保压时间也无法保支架用阀。在此标准中规定的换向阀出厂试验证，试验数据手工抄录，可信度差，不利于管理；项目有换向性能试验、高压密封试验和低压密试验压力大部分由机械表显示，由于压力量程封试验。大，压差和压降分辨率低；试验报表不规范，不符1．2技术参数合标准要求。①乳化液泵站压力31．5MPa，输出流量研制的液压支架换向阀微机控制综合试验400L／min；台的特点：可对液压支架换向阀(又名操纵阀或②低压密封试验压

4、力2MPa，高压密封试验片阀)按煤炭行业标准进行出厂试验；试验系统压力为被试阀公称压力；按标准中的试验回路综合，达到标准要求的试验③压力传感器精度0．25％FS，分辨率条件；试验过程中，除了需对被试换向阀操作外，0．01MPa；裂隙通道环形裂隙圈内的瓦斯，减少采空区瓦斯境，减轻工人的劳动。涌出源，从而减少瓦斯隐患和各种瓦斯事故，杜~)30021(中)工作面顶板垂直钻孔瓦斯抽放绝由于采空区瓦斯涌出所酿成重大事故发生。技术在鹤煤八矿进行了推广应用，效果明显，对⑤经过顶板垂直钻孔抽放后，工作面配风量采煤工作面瓦斯治理工作具

5、有指导意义，此项技由原来的1052m／min降低到873nl／min，减少术还可推广运用到机采、综采工作面。了采空区的漏风量，缓解了工作面通风负担，降低通风费用，改善了工人的劳动环境。作者简介：赵志刚(1976一)，男，内蒙古赤峰人，助理工程师，1997年5结语毕业于吉林工业学校地下采煤专业。现任河南煤业化工集团鹤煤公司八矿调度室副主任，长期从事煤矿开采和瓦斯治理工作。①此项技术可以有少采空区向生产采掘空间泄漏瓦斯，减少瓦斯隐患和各种瓦斯事收稿日期：2011—05—27故，保证矿井安全生产；减轻矿井及采区的通风负担，

6、降低通风费用；创造安全、良好的工作环15学兔兔www.xuetutu.com2011年9月水力采煤与管道运输第3期④压力表精度1．5级；的乳化液，液体打开液控单向阀8—1，给稳压罐⑤试验工作介质3％一5％乳化液；7和被试换向阀充液。若被试换向阀s一1换到⑥适用环境温度0～40~C，湿度10％～85％左位、电磁球阀6—5和6—6得电，高压液经被RH；试换向阀和反向打开的液控单向阀进入液压缸⑦电源380AC，50Hz，220kW。l2的左腔，推动活塞右行，液压缸l2的右腔液体流过反向打开的液控单向阀8—5及被试换向阀2设

7、计方案S—I，经回液过滤器13过滤后流回油箱。若电2．1液压系统设计磁球阀6—7得电，被试换向阀A、B口过来的液根据试验要求设计的试验台液压系统如图1体不再推动液压缸运动，而经液控单向阀8—2所示。液压源l送来的31．5MPa、400L／min高压或8—3直接回油箱。电磁球阀6—2失电，6—4乳化液，经过滤器2过滤后，进入调速和卸荷插和6—4得电，流量阀阀口关闭，卸掉被试阀的压装阀3，电磁球阀6—1得电液压源卸荷，电磁球力。，阀6—2得电，打开调速插装阀3，输出稳定流量1一液压源；2一高压过滤器；3一il爿速和卸荷插

8、装阀；4一低压溢流插装阀；5一截止阀；6一电磁球阀；7一稳压罐；8一液控单向阀；9一被试换向阀；10一1=J=_I传感器；1I、17一压力表；12一液压缸；13一回液过滤器；14一单向阀；15一截止阀；16一蓄能器；18一流量汁图’1试验台液压系统原理图2．2试验过程压，电磁球阀6—5和6—6得电，打开被试阀到15片被试换向阀Sl～Sl5固定在