介绍低合金高强度钢焊接工艺规程

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1、南京化学工业有限公司化工机械厂标准通用工艺规程Q/NH04/J0601.9-1999第9部分低合金高强度钢焊接1范围本标准规定了低合金高强度钢制压力容器焊接的基本要求本标准适用于本厂压力容器和金属结构产品中低合金高强度钢的手工电弧焊埋弧焊气体保护焊2引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文在标准出版时所示版本均为有效所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性:GB1501998钢制压力容器JB470892钢制压力容器焊接工艺评定JB/T470992钢制压力容器焊接规程JB473094压力容器无损检测Q/NH04/J0601.81999定位焊Q

2、/NH04/J0601.191999焊后热处理3焊接COPY3.1焊前准备与施焊环境焊前准备与施焊环境按GB1501998中10.3.1的规定3.2焊接材料3.2.1焊接材料应有产品质量证明书,并按焊接材料管理制度的规定验收和复验3.2.2焊接材料应根据所焊接钢材的化学成分力学性能焊接性能热处理要求以及容器金属结构产品的结构和使用条件等综合考虑后选定且应保证焊缝金属的性能不低于相应母材标准规定值的下限或图样的要求3.2.3对首次使用的钢材和焊接材料应按JB4708作焊接工艺评定评定合格后方可生产3.2.4焊接材料的管理按焊接材料管理制度执行3.2.5常用低合金高强度钢的焊接材料见表1南京化学工

3、业有限公司化工机械厂1999-12-30批准2000-01-01实施37Q/NH04/J0601.9-1999表1埋弧焊氩弧焊钢号手焊弧焊丝焊剂焊丝钢号16MnJ502H10MnSiHJ431H10Mn216MnRJ506H10Mn2HJ350ER50-415MnV15MnVRH10Mn2J557HJ350ER55-D220MnMoH08Mn2MoA13MnNiMoNbRJ607HJ350ER55-D218MnMoNbRJ707H08Mn2MoA3.3对焊工的要求3.3.1焊工应持有相应类别的锅炉压力容器焊工合格证书方可参加相应的焊接工作焊工考试按锅炉压力容器焊工考试规则执行3.3.2参加新钢

4、种新焊接材料或新焊接工艺焊接的焊工焊前应经技能培训和考试合格3.3.3焊工对自己施焊的焊缝表面应及时清理并按焊工和焊接操作工标记规定的规定打上自己的钢印号然后交检验员检查3.4对焊件组对的要求3.4.1焊接接头型式尺寸应符合工艺文件要求对于双面焊的容器封闭焊缝内侧宜用小坡口或采用氩弧焊封底的单面焊以改善劳动条件焊缝清根宜在容器外进行.3.4.2焊接坡口可用机械加工或火焰切割的方法制备坡口表面要求按GB150-1998中10.2.23.4.3焊件不得强行组对容器上AB类焊接接头的对口错边量应符合GB150-1998中10.2.4.13.4.4定位焊按Q/NH04/J0601.83.5预热3.5.

5、1根据母材的化学成分焊接性能厚度COPY焊接接头的拘束度焊接方法和焊接环境等综合考虑是否预热,必要时通过试验确定3.5.2不同钢号相焊接时预热温度按预热温度要求较高的钢号选取3.5.3采取局部预热时应防止局部应力过大预热的范围为焊缝两側各不小于焊件厚度的3倍且不小于100mm.3.5.4需要预热的焊件在整个焊接过程中应不低于预热温度3.5.5预热温度可根据钢材的化学成份和厚度按下列公式估算Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5BPc=Pcm+H/60+h/600To=1440Pc―396式中:To预热温度Pc焊缝裂纹敏感指数%Pcm冷裂

6、纹敏感指数%H焊缝中的扩散氢含量ml/100gh钢材厚度mm3.5.6几种常用低合金高强度钢的推荐预热温度见表238Q/NH04/J0601.9-1999表2厚度预热温度钢号mm16Mn305010016MnR15MnV15MnVR5015020MnMo18MnMoNbR1520013MnNiMoNbR152003.6焊缝返修焊缝返修按JB/T470992中第8章执行3.7焊后热处理应根据母材的化学成分焊接性能厚度焊接接头的拘束度容器使用条件和有关标准综合确定是否需要进行焊后热处理3.7.1调质钢焊后热处理温度应低于调质处理时的回火温度3.7.2对有再热裂纹倾向的钢焊后热处理时应防止产生再热裂

7、纹3.7.3焊后热处理工艺和规范按JB/T470992中第7章和Q/NH04/J0601.19的规定3.8焊接检验3.8.1标准抗拉强度下限值b540MPa的钢材经火焰切割的坡口表面以及该容器的C﹑D类焊缝缺陷修磨补焊处的表面卡具和拉筋等拆除处的焊痕表面应按JB4730进行磁粉检测I级为合格3.8.2容器钢材的标准抗拉强度b540MPa时,其A﹑B类焊缝应按JB4730和图样规定的方法进行100%