关于天然气长输管道安装焊接

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1、学兔兔www.xuetutu.com学兔兔www.xuetutu.com蔫dlnq~／Ip产pl㈣3．1．3焊接设备根据焊材要求和施工条件，焊接设备使用直流弧焊机或半自动焊机。3．2施工工艺流程3．2．1下向焊焊接工艺(1)天然气管道封底焊采用下向焊焊接工艺技术。施工时手工下向焊焊接完成打底焊全部焊层，热焊、填充焊、盖面焊均采用气体保护焊。(2)下向焊焊接工艺流程如下：布管一清管打磨一组对一焊接。(3)布管布管前在作业带内拼沙袋，打管墩，支撑高度宜为0．6m，每根管子24-支撑墩。现场将管子沿作业带锯齿形摆开，首尾衔接，相邻管口错开0．2～0．3m，以便组对焊接。(4)清管打磨管道组

2、对前，清除管内杂物和坡口两端表面上的油污、锈等杂质，在管口两侧各>1lrIl范围内打磨，露出金属光泽，注意保护坡口，随清随用。(5)组对与定位焊管道组对和定位焊是保证下向焊焊接质量和管接头背面良好成形的关键。定位焊是正式焊缝的一部分，做到单面焊双面成形，注意保证焊接质量。管道现场组对见图3。(6)管道组对不得用任何方式强行组对。使用内对口器在焊完根焊后，再卸除对口器，可实现根焊道一次完成；使用外对口器，在焊图2管线施工流程图口整个圆周上均匀分布6~7处定位焊，在卸下外对口器前定位焊的累计长度不得少于管周长的颁发的合格证后，才能在有效期内担任相应项50％。组对尺寸依据焊接工艺评定。目范

3、围内的焊接工作。持证焊工的施焊位置上(7)管道末端连头时，采用外对口器组对；应有焊工钢印标记，使该焊缝具有可追溯性。坡口采用机械加工或气割，用气割应对坡口表3．1．2焊接材料面修磨，除去切割痕迹，切口面与管子中心线根据工程设计要求：采用手工下向焊，根的垂直偏差应<1．5mm，坡口尺寸如图4所示。焊选用E6010纤维素焊条。热焊、填充焊、盖面(8)等壁厚对接时，错边量应满足工艺评焊采用半自动下向气保焊，焊丝选用E71T8-K6。定规定尺寸；同径不等壁管子对接时，实施下所选焊条应符合AWSA5．1和A5．5的规定，焊丝应列要求：接口错边量不超过薄壁厚的10％，且不符合AWSA5．29的规

4、定。得>lmm；壁厚差≤lmm，可直接对口焊接；壁J一32现代焊接2016年第4期总第160期学兔兔www.xuetutu.com学兔兔www.xuetutu.com_d应i"ttl清除熔渣和飞溅物等杂质，进行外观检查，确波探伤。认无缺陷后进行下一层焊接，在焊接之前需预3．4-3焊缝修补与返修热到IO0~C左右。(1)经外观检查不合格的焊缝，通知焊工3．3．2每层焊道间的起弧或收弧处相互错开20～及时修补；30ram，根焊起弧及收弧点保证熔透，根焊后焊(2)经无损探伤检查不合格的焊缝应进行道内过于凸起的熔敷金属打磨掉，以免夹渣，及时返修，返修后必须重新检验。返修不得超更换焊条速度快。

5、过两次，如超过两次要割除重焊；3．3．3根焊道焊完后，应尽快进行热焊道焊接，(3)返修工艺程序根焊道与热焊道焊接间隔时间不宜超过5分钟。——由技术人员根据无损探伤报告制订返3．3．4焊接时发现有易粘条等异常现象，停止修工艺；焊接，找出原因及时解决。——由无损探伤人员配合确定缺陷位置；3．3．5防止咬边的技术措施施焊中适当控制——由质检人员指定焊工对其进行返修，电弧长度，以扁椭圆形的熔池控制焊接速度，并监督返修过程；使熔化金属与基本金属均匀过渡，达N~'I-观成——用砂轮机清除焊接缺陷，采用制订的形美观。返修工艺施焊；3．3．6焊接现场搭设焊接防护棚。由于工程施——返修后将表面清理干净

6、，注上焊工标工有可能遇上雨季，因此必须在采取了有效的志，经外观检查合格后进行无损探伤。防护措施后才能进行焊接。3．4．4阳极连接电缆和阳极钢芯采用铜焊或锡3．3．7焊接当天结束后，将管口用管盖封堵，焊连接，双边焊缝长度I>50ram。避免杂物进入管道。3．4．5电缆与阳极钢芯焊接后，应采取必要的3．3．8焊口焊接完成后，在管面距焊H5cm处的保护措施，以防接头损坏。气流下游侧，用油漆或记号笔写上焊工编号、3．4．6阳极电缆与管道通过加强板(材质与管材焊口编号、桩号。一致)上焊铜鼻子的方法连接，在焊加强板的管3．4焊缝检验及修补措施道表面上防腐层应剥除干净。3．4．1外观检查3．4．7

7、加强板与管道应采用四周角焊，焊缝长焊缝焊完后，及时清除焊缝表面的焊渣和度≥10Omm。电缆与管道加强板通过铜鼻子锡焊飞溅，按照相应规范仔细检查表面质量。表面或铜焊连接。焊后，必须将连接处重新进行防腐不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷。绝缘处理，其材料和等级应和原有防腐层一致。3．4-2无损检测3_5准备工作无损检测人员均由取得特种设备无损检测3．5．1管段焊缝经超声波探伤和X射线拍片均相应资格的人员承担。达到设计要求的数量和级别；(1)X射线探伤、超声波