分析陶瓷衬垫法钢板对接焊缝焊接技术探讨.pdf

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1、2012年12月第10卷第4期深圳土木与建筑陶瓷衬垫法钢板对接焊缝焊接技术探讨弓明(深圳市建设工程质量检测中心)【摘要l通过对陶瓷衬垫焊接检测的分析结果证明陶瓷衬垫焊接工艺的实用价值，可在工程中广泛应用。【关键词l加强监督抽检、提高工程优良率。1概述免清根技术作为环保节能的焊接方法，在建筑、完全满足产品的设计要求。考虑到钢板厚度对焊接桥梁等钢结构制作、安装工艺中属于首选工法。其方法的影响，一般板厚20、25、30ilnl的底板采用中陶瓷衬垫焊接对接焊缝技术，具有材质轻、耐高陶瓷衬垫C02气体保护焊，4O、50锄的

2、钢板采用温等特性，能很好地替代钢垫板，且优于钢垫板。陶瓷衬垫手工电弧焊。陶瓷衬垫焊接技术，以其优良的成型性能、工按照检验标准《公路桥涵箱涵施工技术规范》艺适应性及生产效率高、成本低等优点被广泛应用(JTJ041—2010)、《铁路钢桥制造规范》(TB在大跨度公路钢桥的不清跟熔透焊缝上。陶瓷衬垫10212—98)规定，钢桥钢箱梁制作过程中，需要采焊是以优质陶质材料为衬托，使焊缝强制成型的高用超声、射线、磁粉等无损检测方法对等级焊缝进效、优质、低成本的焊接方法。这种方法避免了清行检测，特别是对接焊缝，需100％进行超

3、声、射线根、仰焊及狭窄封闭环境作业，可以减轻焊工的劳检测。在工程实例中，我们往往会发现，由于规范动强度，是焊接生产效率成倍提高，焊接质量得到要求的不同，同一条焊缝，采用不同的检测方法，充分保证，同时对人体及环境不会造成危害。所以检测结果略有不同。超声检测可以通过，达到检测是陶质衬垫002气体保护焊的应用非常广泛。要求。而射线检测确会出现30％~50％甚至更多的不在公路钢结构制造中，常用的焊接方法有C0，合格。行业里常常有人会说这是陶瓷垫片的质量通气体保护焊、手工电弧焊和埋弧自动焊。陶质衬垫病。这真是质量通病吗?我

4、们以怀疑的态度，做些CO2气体保护焊和手工电弧焊因具有操作简单、对比对试验，探其究竟。3试验推理坡口加工精度要求低、易于获得良好的焊缝背面成首先我们对拍摄的经典样片进行分析，我们不型等优点，应用较普遍。埋弧自动焊因埋弧焊小车难发现，陶瓷衬垫C02气体保护焊对接焊缝其缺陷是自动行走，焊丝对中要求高，对接头坡口加工精出现的情况非常有规律性：1、缺陷连线形状和根度和组对间隙要求高，而且焊接时在衬垫背面需要部突起焊缝形状接近甚至一致；2、超声检测时缺施加一定的顶紧压力，其操作较C0，气体保护焊复陷位置接近板厚2～3mm以

5、内。以32nll厚板为例，杂，因而在实际生产中，陶瓷衬垫C02气体保护焊缺陷波反射深度在30~35mill，波高在应用最为普遍。III区的情况都有(见示意图1)，3、根部突起焊缝2问题的提出打磨平后，超声检测时，缺陷波消失；4、认真观钢桥制造时受条件限制，超长、超宽、超重，底板察拍片结果，发现缺陷性质不外乎：气孔、密集性(涉及板厚20、25、40、50mm)不能翻身，采用气孔、未融合、咬边(见示意图2)。由于不同的检常规焊接方法很难实现钢板对接，因而采用了陶瓷测方法，规范规定和经验总结，根部存在缺陷超声

6、衬垫单面焊双面成型技术(以下简称单面焊)，可是可以放过的，而射线不能放过，由于钢桥承载的是动载，所以质量要求严格，不单需要超声通过、弓明，深圳市建设工程质量检测中心142012年12月第10卷第4射线也不能马虎。不同于建筑钢结构由于多为静载，映其深度，其深度只能靠经验分析。所以我们假设，超声检测是主要手段，射线为辅。规范里只是对超这种缺陷就是在板厚上，那么我们可以认为缺陷性声不能确定的缺陷，建议采用射线定性。质为表面质量缺陷。在拍片之前，我们做些技术处我们大胆的设想这些缺陷都存在在坡口根部理，打磨掉突起焊缝，消除

7、掉肉眼可分辨的缺陷，接近板厚一2,-~+311m之间，那么从技术的角度我们是这样拍片质量能否提高呢?可以解释的通的。．超声检测时：反映成深度为板厚我们在真实工程中选择了5条特例焊缝(见下一2眦的缺陷波时，我们可以认为其位置在板厚上，表1)，进行比对试验。对1、2号焊缝根部打磨做由于非主声束反射，其表现深度浅；反映成+3IIⅡn的技术处理后拍片，打磨前进行缺陷超声定位。对3、缺陷波，同样在板厚上，由于焊缝突起平滑，构成4、5号焊缝，拍片前进行超声波缺陷定位、分别对很好的反射面，缺陷反射声程长，其定位深度大。焊缝根部

8、打磨前、后进行2次拍片。结果表明，见射线的特性就是缺陷反映在一张片上，不能直接反表2：煜缝垂融金／／7一_＼陶瓷衬垫贴首道焊存在气孔射线检测焊缝示意图2经典焊缝比对试验表表1序号焊缝名称缺陷特性备注1YD2．17—3密集性气孔拍片已知2YD2—17—1未融合拍片已知3YD1—16—1肉眼可见咬边外观检查判断4YD2—18—1肉眼可见未融合外观检查判断5YD2距YD2—17