分析高效焊接技术在10万m3油罐施工中的综合应用.pdf

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1、·!2·石油工程建设&"""年!&月第2期!"!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!"!高效焊接技术在!"万#$油罐施工中的综合应用!!!!!!季伟明（中石化第三建设公司）!"!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!$!!%&"!’!浙!江省!宁!波!市"!摘要!"万#$浮顶油罐建设工程中，焊接量巨大，主要集中在壁板立缝和横缝、底板、船舱、单盘、加强圈、抗风圈等部位，以上海高桥石化两台!"万#$油罐工程为例，全面介绍气电立焊

2、、埋弧自动横焊、埋弧自动角焊、立角缝下向焊、()药芯双保护自动焊封底和埋弧自动焊填充等高效焊接技术在各部位焊接施工中的综合应用。主题词油罐自动焊接技术应用!前言向焊，其中，埋弧自动焊根据使用位置的不同随着石油化学工业的不断发展，大型油罐又分为埋弧自动横焊、埋弧自动角焊和埋弧自越来越多地应用于原油、成品油的储运工程，动平焊三种工艺。国内投入运行的!"万#$油罐已逾二十台。决"气电立焊定大型储罐制造与安装综合效益高低的一个重气电立焊是一种采用自动控制上升系统、要因素是焊接工序的质量和效率。高效焊接技

3、配用专门的药性焊丝、以()&气体保护进行自术，是指与常规药皮焊条手工电弧焊相比熔敷动单面焊双面一次成型的高效焊接技术，其工效率高、焊接速度快、操作方便且易于自动化艺过程稳定、操作简便、焊缝质量优良，生产的焊接技术，其共同特点是生产效率高、焊接效率比手工电弧焊高!"倍以上。质量好、节约能源。$油罐壁板厚度大，底圈壁板厚度!"万#上海高桥石化公司海滨油库油罐工程包括为$!##，最顶上一圈壁板厚度为!&##，两台两台!"万#$浮顶油罐及其配套设施，油罐模罐焊道总长近0""#，焊接工作量大，且底下数（油

4、罐内径*罐壁高度）!+""""*六圈材质为日本进口,-./0"1钢，属于&!+""##，罐壁共九圈，第一至六圈及罐底边2""3-:级高强钢，若采用手工电弧焊，焊前缘板采用日本进口高强钢,-./0"1，第七至九每层都得预热至!"";左右，焊接质量难以保圈为!2345和1&$%678，罐底全部采用对接证。因此，两台罐壁板所有对接立缝均采用强焊缝形式，由中国石化第三建设公司负责两台迫成型气电立焊，焊前不需预热，每道焊缝底罐主体的安装，根据现场条件，在施工中综合部点焊托底快，保证起弧阶段铁水不外淌；焊应

5、用了多种高效焊接技术：气电立焊、埋弧自缝两侧钢板顶上点焊熄弧块，保证焊道顶部焊动焊、()&9药芯双保护半（全）自动焊及下接质量，每道缝焊完后，托底部分碳弧气刨，##########################################头问题，归根结底是要解决探头的材料问题。利保护他们的发明权益。因为要获得高质量高精度的焊接接头必须有一参考文献!(=>=?:@AB=(:CBD4E:BFDGD4@AHID4EJDGJHAB=

6、4E=7NGDH!000磨的旋转探头，一旦这个问题得到解决，则&3=5=>MO4BA4=8GDJFDM4BFDG@AHID4EF:PABMQQ=:FRMAD4E=8,<新工艺必将获得更广泛的应用。

7、//所有立缝由两台气电立焊机完成，焊接机以上钢板，一条0!2/长的焊缝仅.3/:;左右头型号为!"#$%!&%$’(（新日铁），电源为即可焊完，焊接工序进程大大加快，减少了对’)*+%,--（新日铁），选用焊丝牌号为"#%优秀焊工的需求量，且操作人员劳动强度也显,-，直径.!,//。每台立焊机配两名焊工，著降低。一名主焊人员负责引弧及焊接过程中对熔池的!埋弧自动横焊监控，另一名在壁板另一侧，负责设置铜垫壁板横缝是.-万/(油罐中焊接量最大的板。焊缝装配后如图.所示，各圈壁板所用焊部分，两台罐横缝

8、总计2---/以上，且是横向丝见表.，焊接工艺参数均如表0所列。位置施焊，若采用手工电弧焊，不仅工艺难度较大（高强钢手弧焊前需要预热），还需要投入大量优秀焊工（至少在0-名以上），才能保证质量和进度。因此迫切需要选用效率极高的焊接方法，比如埋弧自动焊、气体保护焊等，其中气体保护焊对现场防风要求极高，故我们选用埋弧自动焊。通常横缝埋弧自动焊的坡口为外大内小（外三分之二、内三分之一），外侧焊完后，在内侧进行气刨清根，深度一般在壁板厚度的一半左右，随后再将内侧焊完。这样不仅焊接施图.焊缝示意工量大，焊