对于手工焊接中焊点工艺及质量控制

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1、机械管理开发总第147期MECHANICALMANAGEMENTANDDEVELoPMENTTotalof1472015年第5期NO．52015应用技术手工焊接中焊点工艺及质量控制程晓星(阳煤集团华越机械有限公司，山西阳泉045000)摘要：针对当前批量电子产品生产虽然逐步迈向微型化以及小型化方向，但在电子产品设备调试以及维修过程中依然需要应用手工焊接技术，焊接技术水平对于产品调试与维修效果有着直接影响。通过分析可靠焊点的形成要素，探讨常见焊点缺陷的原因，并提出相应的质量控制策略。关键词：手工焊接；焊点工艺；影响因素；质量控制中

2、图分类号：TN05文献标识码：A文章编号：1003．773X(2015)05．0062．02DoI：10．16525／i．cnki．cn14．1134／th．2015．05．024引言达到焊接温度时即可将焊锡丝送至被焊部位，使对于品种多而批量少、贴片元器件与插件元之熔化后将引线连接部位与整个焊盘润湿。应沿器件共存的前提下，手工焊接在科研、返修以及返着烙铁对称侧将焊锡加入焊盘以及接触引线。操工等程序中的作用是无可取代的。相比于自动焊作过程中可通过电烙铁将焊盘与引线交叉部位的接，手工焊接所需设备较少且较为简便，但存在焊锡后撤一点，或

3、者确保引线和电烙铁之间保持一接一致性与焊接质量难以得到有效控制的问定夹角，确保整个焊盘得到有效润湿。题l_】]，本文从工作实践出发，分析了手工焊接中焊4)撤除焊锡丝。焊料熔人后将焊锡丝迅速移点形成的若干影响要素，并探讨了常见焊点缺陷，除。倘若焊锡大量堆积则会导致内部缺陷隐患被提出了相应的质控措施。掩盖，或影响焊点强度；充填焊锡量过少则会影响1手工焊接工艺步骤焊点机械强度]。通常情况下焊点操作包括准备、加热、送焊锡5)撤离电烙铁。焊点区域完全被焊锡润湿后丝、撤除锡焊丝以及撤离电烙铁五个步骤。即可撤离电烙铁，此时电烙铁撤除的速度、时

4、机以1)准备。妥善准备各类工具与材料，及时清及方向对于焊点间接质量具有决定性影响。一般除被焊物表层污物以及氧化层，彻底清洁烙铁头情况下应遵循先慢后快的原则，回收后迅速将电后通电加热。烙铁撤离，防止拉尖形成；而焊锡留存量则与移开2)加热。将烙铁头与焊盘、被焊引线相接，确方向关联密切，通常应保持轴向45。夹角撤离；焊保焊盘、元器件引线受热均匀。通常情况下烙铁锡凝固前切忌振动或者移动焊件，以免出现“冷头圆斜面应与焊件尽量保持接触，促使二者处于焊”的现象。面接触状态而非线或点接触，此种状态下不可随2可靠焊点形成的影响要素意挪动电烙铁或者

5、施加压力。2．1焊接温度3)送焊锡丝。逐步加热焊盘以及被焊引线，首先应根据工艺要求对焊台设置温度以及烙铁头温度问题进行检测并如实记录，然后开始焊收稿日期：2o15—03—29接。焊接过程中应注意烙铁头显示温度与实际温作者简介：程晓星(1983一)，男，河北邢台人，度数值存在一定差距。通常情况下选择熔点为本科，焊接助理工程师，现任阳煤集团华越机械有183℃的63Sn37Pb有铅焊料，但对于焊件而言，限公司技术员。高出焊料液化温度值50℃(233℃)才是最佳焊接程晓星：手工焊接中焊点工艺及质量控制2015年第5期·63·温度口]。应

6、注意的是，手工焊接由于在空气中暴种问题主要是引线装配歪斜所致，因此操作人员应露，散热较快，因此应将焊接温度适当提升20～注意保持元件引脚与PCB板面保持垂直。3O℃，确保获取充足的焊接热量。3．4豆腐渣现象2．2焊接时间焊点外观表现为豆腐渣样，呈灰白色而无光一般情况下焊接时间保持在3～5S左右。倘泽，且结构较为松散，或存在裂纹，此种情况可导若加热时间过短，则会导致焊料无法充分浸润焊致焊点强度降低、虚焊以及导电性能不佳等问题。件，容易造成虚焊以及夹渣等问题；而加热时间过焊点豆腐渣样外观多为冷焊、焊接温度不足所致，长则会导致脆性金属

7、化合物以及粗糙颗粒形成于操作人员应做好质量控制工作，可在焊接时将元焊点表面，导电性能相对较差，且焊接强度过低，件妥善固定，焊点凝固前严禁移动元件，同时还应难以满足使用需求。合理选用电烙铁，防止此种缺陷的发生。2．3被焊物可焊性3．5焊料过多焊接质量往往会受到被焊物可焊性的影响，焊丝撤离时间过慢则会造成焊料过多现象，所以焊接前应对被焊件焊盘以及管脚进行检查，导致焊点表面凸向外部，甚至与焊盘相互脱离，最确认有无污染或者氧化，并视具体情况予以清洗、终导致焊锡浪费、虚焊、包藏缺陷以及断路等问搪锡，以保证使用要求。题。对此，焊接操作人员应

8、合理控制焊料供给时2．4焊锡丝的选择间，掌握焊料供给方法。在焊接过程中合理选择焊锡丝具有重要的意3．6焊点过高义。过粗的焊锡丝往往会造成焊点焊锡量过多，焊料供给量过多、撤离电烙铁时角度不合理往由此产生连焊现象。所以操作人员应按照焊点大往会导致焊点过高现象，具体表