对管道焊接工艺方法综述

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1、2005年管道技术与设备2005 第6期PipelineTechniqueandEquipmentNo16管道焊接工艺方法综述1123苏 欣,袁宗明,范小霞,晏 子(1.西南石油学院,四川成都 610500;2.四川内江威东能源开发有限责任公司,四川内江 641000;3.油企信通(北京)科技发展有限公司,北京 100086)摘要:介绍了国内外长输管道常见的焊接工艺和方法,重点介绍了国外的自动焊系统,说明了选择焊接的方法以及如何进行缺陷的检测,最后分析了焊接工艺发展趋势,指出了自动焊技术将得到越来越广泛应用。关键词:管道;焊接;发展趋势中

2、图分类号:TG44  文献标识码:A  文章编号:1004-9614(2005)06-0035-03SummaryonPipelineWeldingTechnology1123SUXin,YUANZong2ming,FANXiao2xia,YANZi(1.SouthwestPetroleumInstitute,Chengdu610500,China;2.SichuanWeidongEnergyExplorationCorporation,Neijiang641000,China;3.InfoPetroTechnologyDevelopme

3、nt,Ltd.,Beijing100086,China)Abstract:Thispaperintroducedseveralweldingtechnologiescommonlyusedathomeandaboardinlongdistancepipeline.Be2sides,itgaveamainintroductiontotheautomaticweldingsystemandtothewaytoselecttheweldingmethodandtheweldingdefectstesttechnology.Finally,ita

4、nalysedthedirectionoftheweldingtechnologydevelopmentandpointedoutthedevelopingwiderangeofap2plicationofautomaticweldingtechnologies.Keywords:pipeline;welding;developingdirection1 引言向焊接工艺相比,根焊速度较慢,主要用于气候条件随着石油和天然气工业的发展,管道输送油气以极端恶劣,输送酸性气体及高含硫油气介质,对低温其安全、经济、专能、高效而飞速发展。长距离、大管

5、韧性要求较高的管道或者厚壁管的焊接。径、高压力正成为陆上油气输送管道的发展方向,管(4)立下向纤维素焊条打底焊,CO2气保焊填充线用钢X56~X70系列高强钢已广泛用于管道建设面。由于CO2焊生产率高、成本低,近年来不断得到推中,X80高级强度管线也处于开发应用阶段,如德国广和应用,但对油气管道焊,要实现全位置焊接,必须在1993年建成一条直径为1200mm、长为126km的在较小的电流范围内,用短路过渡形式完成,而短路X80管线,1994年,加拿大试建一条直径为1200mm、过渡方式用于打底焊易出现未焊透等缺陷。因此,采长为33km的X

6、80管线。由于油气管线飞速建设的需用立下向纤维素焊条打底实现单面焊,背面成型,然要,管道焊接工艺、焊接设备、焊接材料也相应得到了后再用效率高的CO2气保焊填充面。很大发展。(5)自保护药芯焊丝半自动焊。自保护药芯焊丝2 国内外油气管线常用的焊接工艺半自动焊特别适用于户外有风的场合,它不使用CO2,[1-2]2.1 目前管道焊接的施工工艺靠药芯产生的气体保护,抗风性好,可用于管道的高(1)手工电弧焊。由于手工焊的灵活性以及焊接熔敷率的全位置焊。目前,以林肯公司生产的自保护设备要求不高等原因,目前,对于室外管线的焊接,手药芯焊丝为各国所认同,

7、其品牌有NR-207、NR-204工电弧焊的工作量仍占40%~50%。-H、NR-208-H等多种,可适用于X70、X80等管道(2)纤维素下向焊接工艺。纤维素下向焊接工艺的立下向焊。但该方法在打底焊时,焊根易出现未熔是国内外普遍采用的一种焊接工艺,应用于包括钢材合的缺陷。为X70以下的所有薄壁大口径管道焊接。焊接速度(6)高性能焊机的CO2气体保护半自动或全自动快,根焊性能好,焊缝射线探伤合格率高,经济性优焊。目前,国外相继生产了对焊接电流和电压波形进良。行适时控制或对输出特性进行电能控制的高性能电(3)低氢型立下向焊条焊接。该工艺与纤

8、维素下源,林肯公司的STT表面张力过渡焊接技术就属于波形控制的范畴。基于焊接设备性能的提高,使得管道基金项目:四川省重点学科建设资助项目(SZD0416)半自动及全自动CO2气保焊得以很好实现

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