对聚丙烯纤维母粒着色生产技术

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1、维普资讯http://www.cqvip.com第l6卷第5期合成纤维工业Vo1．16No．51993年lO月SYNTHETICF啦RINDUsTRY0c1．1993聚丙烯纤维母粒着色生产技术。j、王延春～弓、6‘㈣辽朋石油化纤莹司纤维二厂，豆宁，111003)L／述雨烯母粒纺的产术，母粒制备的质量要：料粒径．．。，细亘墼瓿料粒径≤0．5ml压力过滤值≤0．15MPa·cm~／g；色母粒热稳定性280~300"C．色母粒的加^对纺丝工艺与产品质量指标育影响，喷墼板换楹周期色纺丝约为车色纺的一半，纤维强力耋勺降低10．依据有关配色定律可优化配方工艺，

2、降低成车，增加效益．美t调t至要丝监曼苎!曼墨盘生产技术母粒着色也称原液着色，即用少量含高1．1颜料浓度颜料(20～5O％)的树脂(母粒)和普通选用的颜料包括无机和有机颜料两大纺丝用树脂混合，然后进行熔融纺丝制取有类。常用的无机颜料有钛白(TiO：)、锌白色纤维由于聚丙烯具有紧密的超分子结构，(znO)、碳黑等，广泛使用的有机颜料有酞分子上没有极性基团，对一般染料无亲和性，菁、偶氨、还原等系列颜料。丙纶着色用颜料既没有使染料进入纤维的引力，也没有使染在多方面性能上有严格的质量要求，几项主料长久保持在纤维内部的固着力“。因而辽要指标要求见表1。阳石油

3、化纤公司纤维二厂3套长丝、2套短表l母垃着色用颜料要求纤的丙纶生产装置同国内外绝大部分丙纶色珂I目指标丝厂一样，均采用母粒着色工艺路线，即：耐热温度／'C2B0～300耐光牢虚／级6～8圈匦囹颜料m着色力，>90L圆压力过洲胁⋯‘嚣1丙纶色母粒制备中的质量要求色母粒主要由颜料、高聚物载体和分散1．2高聚物载体剂等组成。其加工过程包括颜料的研磨、物料应选用一些和聚丙烯有怠好相混性和浸及各种添加剂的充分混炼、造粒三个步骤。在湿能力，并对颜料具有抗絮凝性(颜料经研磨基本色谱选定之后，将颜料、载体及其他添加达到一定细度要求，在纺丝中又重聚的现象剂放入捏和机

4、加热混炼，使颜料高度分散，然称絮凝)和良好分散性的高聚物，如分子量为后挤片冷却粉碎，用螺杆挤出机制条切粒，得1．5×10～2．0×10‘的聚乙烯或肘T=20g／到符合质量要求的聚丙烯色母粒。该过程对lOmin的聚丙烯熔点一般比纺丝树脂低。主要原料的质量有严格要求。收稿日期：19'93·01·28维普资讯http://www.cqvip.com合成纤维工业第l6卷1．3分散剂表2配方改进前后成本状况选择对颜料有抗絮凝性并可改善聚合物原颜萎～阵车熔融流动性能、提高可纺性的低分子聚烯烃或单体、阳离子或阴离子表面活性剂做分散介质，如低分子聚乙烯蜡、杂环叔胺

5、、十二烷基磺酸钠、液体石蜡等。2有色纤维的配色工艺及色母粒注入方式注：表中价格，接1987、1988年实际价栝计弄．2．1配色有比较先进的色母粒注入装置，工艺大致分可生产的有色纤维种类大致分为红、橙、为5种(见表3)。辽化纤维二厂有其中两种形黄、绿、紫、黑、灰、白等色。但颜色之间并非孤式，效果是令人满意的“]。立存在，有着一定的内在联系。根据补色律，表3色母粒计量装置每种颜色与其补色的比例混合就会产生饱和工艺方法典型厂家色的白色或灰色，以及近似比倒大的非饱和色。根据中间色律，任何两个非补色相混，又1·害隔莹色量和Y蛩{昆台嚣美一国}⋯Ier⋯cuI

6、⋯B公⋯司可产生所谓复色的中间色，色调决定于两颜。箜法式计量和混台配色一德⋯国Co]o⋯troc公⋯司色的相对数量，其饱和度决定于二者在色调意大刺sc眦1公司上的顺序。根据代替律，如果颜色A一颜色3．辅助小螺杆熔融计量注^意大利P]ant~x公司B，颜色C一颜色D，那么颜色A+颜色c一德国B—ag公司颜色B+颜色D；或若A+B=C，若无B，而4·耋量和混台配色一步法续计意⋯大利⋯M⋯⋯～公⋯司B—x+Y，则A+(x+Y)一C。为满足人们所要求的相同或相似颜色，5·兰+连续计量和配色(三瑞一士do；子。公⋯司就可依据以上定律。，用配色方法，即颜色混台

7、方式产生或代替需要的各种颜色。目前3色母粒对纺丝组件使用周期的影响应用电子计算机系统可评价出一个待测样品和标准色(所需求的颜色)之间的接近程度，由于各种色母粒与成纤聚丙烯不相容．从而为科学配色提供较佳的颜色配方。由此，其中小部分颗粒较大，易堵塞过滤网孔或残在允许的色差值△E(色度空问值之差)内，留在初生纤维之中，从而影响纺丝加工性能可选用一些较便宜的颜料，以降低成本。辽化(喷丝板换板周期)。它关系到生产成本，是生纤维二厂通过反复试验和多年生产实践，掌产总效率的综合反映。握了一套配色技术，已开发用户所需颜色数几种主要颜色经二次造粒(浓度15～百种，形

8、成了稳定适用的生产系列，并通过配20)后，在丙纶BCF装置(喷丝孔截面为Y色技术降低了生产成本(见表2)。形，矩型纺丝组件