有关浅谈铸铁件的焊接修理

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1、维普资讯http://www.cqvip.com学兔兔www.xuetutu.com材料工艺MATERIAL&TECHNOLOGY浅谈铸铁件的焊接修理BriefonWeldingRepairofCastIronParts王功胜(佳惠机电设备维修中心，山西省汾阳市032200)关键词：铸铁件，焊补中图分类号：TG246：文献标识码：B；文章编号：1OO6—9658(2008)01—3铸铁是一种生产成本低，并具有许多良好性能1铸铁件的热焊法的铸造金属材料。它与钢材相比虽然在力学性能方热焊法是在焊前将铸铁

2、件整体(或局部)预热，面较低，但却有良好的耐磨性、减振性、铸造性和可预热温度为600-700'：C，使裂缝处预先热胀；补焊过切削性。铸铁件大多应用在加工精度高、价格昂贵的程中不低于400％，使工件受热均匀，减小应力。焊后基础零件，如汽车和拖拉机的气缸体、气缸盖、变速再加热至600～700℃，在炉内缓慢冷却，可以使焊缝、器壳体等。材料多为HT2O0、HT300、HT350等灰铸工件一同收缩，有效减小焊接接头的温差，从而减小铁件和合金铸铁件，这些零件在平常使用中由于长应力；同时还可以改善铸件的塑性，防止

3、出现白口组期振动和疲劳受力会发生裂纹、孔阔及破损。有些铸织和裂纹，焊缝密实，颜色一致，便于机械加工。但热铁零件在焊补后容易出现白口组织和裂纹，这主要焊法会使零件变形，尤其对修复的旧件影响较大，且由于铸铁含碳量高、杂质多，并具有塑性低、焊接性劳动条件差，成本高。因此，只适用于结构复杂，焊修差、对冷却速度敏感等特性，为改善铸铁零件的焊补后要进行切削加工．并要求承受较大载荷的零件。质量．可采取以下方法。在生产中，常采用半热焊和局部预热焊的方法。一般加热温度在250～450~C，延缓焊后的冷却速度，收稿日期

4、：2007—09—25保证焊缝的自由收缩．以减少焊件应力和变形。文章编号：2007-147冷却过程中，首先结晶出的是较重的晶粒Cu6sn，浇(4)浇注巴氏合金前要充分预热浇瓦工装，防注时，合金锅的温度应控制在440-460~C之间(合金止温差太大带来的应力集中，产生裂纹等缺陷。的始结晶温度为370~C)，以增加其流动性，使Cu6sn(5)浇注温度宜低，最好控制在350-400~；浇注晶粒先形成骨架，并有效地防止以SnSb化合物为核速度宜快，一般控制在300r／min左右，液柱沿壁平的固体上浮，防止偏

5、析。合金液温度太低，其流动性稳流下，不得中途断流。差，浇注时易产生冷隔、浇注不充分、气孔、砂眼等缺陷；温度过高，一方面会增加熔化过程中合金的烧4浇注后的冷却损，另一方面使合金组织粗大，降低合金冷却后的力为了减少和消除巴氏合金和轴瓦基体收缩时带学性能。来的残余应力，一方面浇注的巴氏合金层要尽量减(2)轴瓦体在机加工后应尽快浇注，否则时间长薄，另一方面在冷却时待巴氏合金完全凝固后，轴瓦了会产生锈蚀或形成氧化膜，而这层氧化膜在酸洗应放入120～140qC炉中，经充分保温后，再缓冷至室和碱洗中都不能除去，因

6、此影响纯锡与轴瓦体之间温出炉，以消除其残余应力，提高巴氏合金与轴瓦体的结合力，如不能及时浇注，应进行电镀镀锡保护。之间的结合力，保证浇注质量。(3)缩短轴瓦挂锡后到注入合金前的操作停留实践表明，通过采用以上工艺控制措施，大大提时间，既能防止保护层被氧化，又能保证在注入轴瓦高了我厂烟机轴瓦的浇注质量．满足了生产要求。经内的合金温度降低后而不会低于结晶开始的温度。用户多年生产应用表明，在实际工况条件下，具有不合金液要随时用NH4C]脱氧，以提高合金纯度，每添脱层，不破碎，高的抗磨、抗冲击性能及较长的生产

7、加一次新料都必须脱氧以减少偏析，使组织细密。在应用周期，从而大幅度降低了用户生产成本，提高了合金注入后，对旋转着的轴瓦外表面喷水强制冷却，经济效益。直至合金完全凝固。38oFMT中国铸造装备与技术1／2008维普资讯http://www.cqvip.com学兔兔www.xuetutu.com材料工艺MATERIAL&TECHNOLOGY热焊法的焊接设备主要有加热炉、焊柜、电炉保证燃烧稳定：如果采用直流电源，则一般选焊件为(油炉或地炉)等。焊接工艺如下：首先清除缺陷周围负极，以免焊件受热，温度过高。的

8、油污和氧化皮，露出基体的金属光泽；开坡口，一(3)操作工艺要求：一般应遵循“先内后外(先孔般坡口深度为焊件壁厚的2／3，角度为70。～120。；将内，后机体外侧，再后机体上平面)、短段、断续、分散焊件放入炉中缓慢加热至600～700~C(不可超过焊、多层多道(第一层焊完后，用砂轮在整个焊缝上700~C)。接着采用中性焰或弱碳化焰(施焊过程中不磨去一些焊肉，检查确实不存在气孔、裂纹后再焊第要使铁液流向一侧)，待基体金属熔透后，再熔入焊二层；每层先从坡口两侧焊起，后焊中间