谈薄壁不锈钢换热管与管板焊接工艺

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1、制造与安装薄壁不锈钢换热管与管板焊接工艺孙国辉，李春光（哈尔滨锅炉厂有限责任公司，黑龙江哈尔滨!"##$#）摘要：不锈钢薄壁管与管板的焊接有其明显的特点，文中介绍了辅助给水除氧器管—管板自动%&’焊工艺。通过调整焊接参数和使用适当的钨极形状，从而控制熔池形状和焊缝成型，采用胀接方法定位，并使用工装，消除了管口与管板的间隙，解决了薄壁管与管板焊的难题，取得了满意的结果。关键词：不锈钢；薄壁管与管板焊；自动%&’焊中图分类号：%(#"!)"；%’$$$文献标识码：*文章编号：!##!+$,-（./##-）#0+##-0+#-!"#$%&’()*+"$,

2、)"*-./%&!0##120%&#"3312""#.,4"2*.,4"+3/""21567,*+/,%，89:/,&+’,0&’（1234567859:3;83<=>8?@26AB5?5C:D，123456!"##$#，>E562）;432)0+2：%E:3:F:3:=8?:8GC=C26D56HI:2CG3:=56CE:CE56F299CG4:C8CG4:+=E::CF:9D56HJ%E5=@2@:356C38KDGL:DCE:@38L:==8ICE:=C2569:===C::9CE56F299CG4:C8CG4:+=E::C*GC8+%&’F

3、:9D56H562==5=C26CI::D56HF2C:3D:2:32C83J%E:=E2@:8I?89C:6@88926D2@@:2326L:8IF:9DE2D4::6L86C3899:D4A2DMG=C56HF:9D56HLE232LC:35=C5L=26DG=56HCE:@38@:3=E2@:8ICG6H=C:6J%2<56HCE::N@26=586F2AC898L2C:26DCE:L9:2326L:4:CF::6CE:CG4:26DCE:CG4:+=E::C=E8G9D4::95?562C:D4ACE:=@:L529C88956HJ%E:@

4、3849:?8ICE56F299CG4:C8CG4:+=E::CF:9D56HE2D4::6=89O:D26DCE:PG295CA8ICE:@38DGLCF2=O:3A=2C5=I2LC83AJ<"=>*)$3：=C2569:===C::9；CE56F299CG4:C8CG4:+=E::CF:9D56H；2GC8+%&’管—管板焊接接头在运行过程中发生泄漏是换进，也可以与管板平齐，而壁厚较小的换热管只能采热器不能正常工作的主要原因。国内外技术规则对用与管板平齐或管端伸出!Q/??的接头型式。管—管板焊接接头的参数变化和质量评价都作了严!薄壁不锈钢管

5、与管板焊接的特点格规定，为保证产品质量，需要用试验方法确定焊接工艺和参数。管与管板焊接接头要求焊缝成形均匀，根部熔辅助给水除氧器是秦山核电站中使用的换热器合良好，焊缝厚度满足设计要求，焊后管孔的内缩量产品，是单件生产，用于替代原进口的辅助给水除氧一般不超过管孔内径的!#!。对于薄壁的换热器气设备。该换热器使用方形管板，换热管的数量为管与管板焊接接头，允许形成熔池的体积小，否则会",,根，换热管和管板均为奥氏体不锈钢，换热管的导致管孔内缩量超标，影响进一步的胀管工序和工壁厚仅为#),??。薄壁不锈钢换热管与管板的焊接作时的换热效率。因此，在焊接时必须

6、严格控制焊有较大的难度。接热输入、熔池形状，使焊接接头处既形成完整的熔电站辅机和化工容器中，换热器的换热管壁厚池又不使管口出现过大的内缩。一般在/??左右，管端相对于管板可以是伸出或缩管壁厚度!??以下的的管子—管板接头，在焊·-0·第"3卷第4期压力容器总第!"E期接过程中管端容易向内翻边，无法将管子与管板焊+,-.),/0(电源配置#)43机头，’5+!23编程器进接在一起。主要原因是管与管板装配后总有一定的行编程。该设备能够对提前送气、滞后停气、预热及间隙，管板厚而管子薄，焊接时管板孔边缘还未熔化脉冲参数等全位置管6管板自动焊所必须的参数进而

7、管子已熔化，从而造成管子向内翻边，无法形成焊行编程，满足焊接过程对程序参数的要求和参数的接熔池。由于奥氏体不锈钢的导热率仅为碳钢的精确执行。机头技术指标见表!。!!"左右，更容易产生管端向内翻边现象。表!机头技术指标为适应不锈钢薄壁管与管板的焊接，必须采用指标可焊焊接焊接焊枪弧长管径速度电流定位方式脉冲#$%焊方法，通过试验适当调整焊接参数，同时冷却控制（77）（77879:）（1）型号使用特殊的工装和定位方式，保证焊缝内在质量和"33心杆插入满意的焊缝成形。#)43;<4323

8、法=&!材料目前，国内外换热器管—管板接头焊方法主要管和管板材料和规格分别为：管335>!;?9!3以自动#$%焊为主，而