【5A版】物流改善.ppt

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1、CSPS系列培训之物流改善目录一、物流基本原则二、仓储管理三、工厂物流改善四、包装改善五、物流目视化六、物流评价与持续改善一、物流基本原则（一）准时制（JIT）与拉式原则・必要的产品　・必要的时间　　生产・必要的数量JIT１．工序的流动化２．根据必要数量决定节拍３．后工序拉动式JIT的基本原则KANBAN・实现JIT管理、改善的工具〔后工序拉动〕均衡化生产：以1个流为原则〔种类・数量的平均化生产〕・可能实现JIT的大前提〔不进行批量生产〕（缩短生产过程周期）（节拍＝开工时间/必要数量）（削减库存）：看板方式一、物流基本原则4加工工序１成品零件B零件CPUSHPUSHPU

2、SH加工工序№２加工工序№３推动式生产的流动方向材料、零件库存・不管后工序的生产情况如何，一味地生产、交货。零件A加工工序NO1加工工序NO3加工工序NO2成品PULLPULLPULL零件B零件C材料、零件PULLPULL拉动式生产的流向KANBAN运用规则后工序（客户）＝前工序KANBANKANBANKANBAN去领取必要的物品前工序按照被领走的数量进行生产KANBANKANBANKANBANKANBANKANBAN零件A一、物流基本原则一种为了实现适时适量生产，致力于生产同步化的最小批量生产方式，它是以订单为需求，以需求为拉动，以工艺流程为导向，以最小批量为目标，达到连续

3、生产并实现在线零库存。通过单件流可以把生产过程中不能创造价值的工序和动作尽可能的减少，提高生产效率，及时发现品质不良，避免出现批量性的质量问题。请注意，这里的“单件”，不要生硬的理解为数量上的“一”，可以理解为“单位一”，单位一的大小是可以持续改进的。仓储区的管理工序2工序3工序1工序4一、物流基本原则物流的各项活动（运输、保管、搬运、包装、流通加工）之间存在“效益背反”。效益背反:是指“对于同一资源（例如成本）的两个方面处于相互矛盾的关系之中，想要较多地达到其中一个方面的目的，必然使另一方面的目的受到部分损失。（二）效益背反原则减少库存配送频次增加简化包装保管效率降低一、物

4、流基本原则10（三）“零库存”原则丰田、日产、本田等日系企业物流过程的基本理念“零物流”零库存零缺陷零距离JIT之真谛：只创造价值，没有浪费！不发生物流的物流乃上之上策整个供应链，以同一生产节拍（即最终产品的销售速度）来一个一个地生产，供应。生产线最优布局，整个供应链、物流商，使前后工序距离最近。建立自动化：发现不合格品，生产线就停止。防错系统二、仓储管理（一）仓储管理的基本认识传统的物流系统中仓储作业一直扮演著最主要的角色，但是在现今生产制造技术及运输系统都已相当发达的情况下，储存作业的角色也已起了质与量的变化。虽然其调节生产量与需求量的原始功能一直没有改变，不过为了满足现

5、今市场少量多样化需求的型态，使得物流系统中之拣货、出货、配送的重要性已凌驾在仓储保管功能之上。保管用面积分拣、流通加工用面积重视保管职能重视分拣配送职能原料仓库成品仓库码头/货场库存中心物流配送中心补给站（二）仓储管理的范围二、仓储管理进货入库分拣出货配送回收卸货置场保管仓储分拣区域准备区域线边区域空箱置场溢料区不合格区收货区收货区的管理(1)设置卡车卸货区/等待区,制定装卸货的安全操作规程，并加以张贴(2)快速接收货品，确保装卸效率（15分钟），填写入库单；(3)直送/直投件依据补货单迅速补货至分拣/配送区(4)经常性的5S检查项次品名/规格供应商货品编号单位存储位置预计进

6、货数量№实进货数量№作　业　内　容整理1.储存的料架或空间应妥善规划，有无浪费？2.整理出仓库的呆滞品，订定标准，区分摆放标示3.订定报废处理办法，指定权责单位处理4.进货不良之退货品应订定退货期限，避免大量积压5.不能使用的量具、搬运工具、料架、容器应立即处理6.有无定期整理过期的文件、报表、资料整顿1.合格货品应以颜色贴纸(要区分月份别)贴在所装容器上，以利先进先出作业之执行2.定期检视货品是否有库存过久，并加以处理3.料架放置场所的标示是否清楚？4.储位上的标示是否有损毁掉落？5.货品放置位置是否正确？6.定期检讨库存资料仓储区的管理一空间的最大化使用二劳力及设备的有效

7、使用三储存货品特性的全盘考虑，即对储存货品的材积、重量、包装单位等品项规格及腐蚀性、温湿度条件、气味影响等物性　求彻底　解，来达到对货品能按特性适当储放四货品的有效移动，仓储区进行的大部份活动是货品的搬运，要多数的人力及设备来进行物品的搬进与搬出，因此人力与机械设备操作应达到经济和安全的程度五货品品质的确保因为储存的目的即在保存货品直到被要求出货的时刻，所以在储存时必须保持在良好条件下，以确保货品品六良好的管理清楚的通道、乾净的地板、适当且有次序的储存及安全的运行都是良好管理所关心的问题，将使得工作条件