硬质合金大规格顶锤缺陷消除的研究

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1、工程硕士学位论文摘要硬质合金内部显微孔洞等缺陷将加剧脆性断裂，特别是大规格硬质合金制品内部缺陷更加难以克服。本文从如何实现合金高密度和高强度角度着手，系统研究了压制成形、烧结过程硬质合金项锤的制备工艺及各种工艺参数影响抗断裂强度的规律性，探索了合金内部缺陷消除的机理。工艺研究表明：普通单向压制时缓慢而匀速地加压，可制备出质量较好的顶锤压坯，在脱模时以预负荷和≤0．5毫米／秒的渐开模方式可避免弹性后效造成压坯裂纹。由压制方程19酽lg“。一L(B一1)可知，要制备理想致密的大规格顶锤压坯，等静压成型能满足压制压力要求且使压坯各方向上均匀致密。石蜡工艺大制品顶锤在脱蜡阶段，270℃叫oo℃为

2、成型剂石蜡的主要脱除阶段，400℃-750℃时有气体释放高峰状态，在脱蜡预烧阶段设置合理工艺参数可以防止合金裂纹。但压坯本身若存在微裂纹缺陷，必然会显露出来影响产品质量。由于顶锤大制品在高温烧结时毛细管压力会产生阻力Pf，本文计算出来的毛细管阻力Pr=3．96×lO‘Pa，压力烧结时用压力P=5x10‘Pa>Pr，烧结体内的孔隙才能被消除。合金从1420℃至1300℃之间以13℃／分钟快冷工艺可使孔隙长度2a减小，张力表面到缺陷距离△t增大，快冷相当于减少了合金在高温的保温时间，抑制wc异常长大，使合金wc晶粒相对均匀，从而提高合金强度。关键词顶锤，孔隙，裂纹，压制，烧结AbStract

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