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时间:2019-02-06
《多孔陶瓷cu复合材料制备工艺研究》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、沈阳工业大学硕士学位论文摘要本文主要研究了多孔陶瓷制备工艺。即以Al:03为基体粉料,分别添加硅灰石或堇青石,利用有机泡沫浸渍法成蚕k通过烧结制备出多孔陶瓷,并力求获得最佳工艺参数.通过大量实验,制备的多孔陶瓷具有足够的气孔率和一定强度。实验结果表明,不同成分的陶瓷,所对应的烧成工艺参数不同。通过对大量实验数据分析,总结出最佳烧结工艺如下:对于添加硅灰石的多孔陶瓷,当A1203粉占30%时,样品在1250℃×60min工艺下烧结结果较好;而500姗级A1203粉成分占70%时,其样品在1450℃x70min工艺下烧结结果较好。对于添加
2、堇青石的多孔陶瓷,500nm级A1203粉占60%时,其样品在1470℃×60min工艺下烧结结果很好,具有一定的强度、硬度以及较高的显气孔率。采用有机泡沫浸渍法制备多孔陶瓷的气孔率可达到87%毋3%左右。利用扫描电子显微镜(sEM)观察了多孔陶瓷显微组织,发现:样品在三维空间具有互相连通的孔洞,孔洞近似圆形,相对比较均匀;多孔陶瓷孔径在O.s~5姗之间,骨架直径在O.15~o.8mm之间;添加堇青石制备的多孔陶瓷,微观结构颗粒呈针状和长条状,在空间上相互交叉存在,颗粒与颗粒之间接触面大,其强度远远高于添加硅灰石的多孔陶瓷。通过实验验
3、证了分散剂种类和浓度对多孔陶瓷的影响。实验证实:采用P、,B作为分散剂,无水乙醇作为溶剂,PVB与溶剂的比例在(4~4.5)g.100ml最合适。分析了泡沫的选取及预处理等工序对多孔陶瓷样品挂浆效果的影响。实验证明,泡沫预处理溶液浓度范围在10%渤%之阅,浸泡对阅在ploh,可以获得性能优良的多孔陶瓷材。着重研究了多孔陶瓷熔渗铜技术,发现铜粉熔入多孔陶瓷中的温度范围很窄,在98乱1020℃之间;而在750℃以上降低升湿速度,可使陶瓷内部铜粉烧透熔化,获得良好的复合材料。扫描电镜分析结果表明,铜与多孔陶瓷骨架之问的界面结合良好,具有较高
4、的结合强度。所制备的多孔陶瓷一铜复合材料均匀致密。综上所述,通过实验,本文已经获得制备多孔陶瓷的最佳工艺参数,同时获得正确的熔渗铜的工艺参数。关键词:多孔陶瓷,有机泡沫,浸渍,铜熔渗,气孔率多孔陶瓷—CIl复合材料制备工艺研究ResearchontheP眦essofFabricatingPoroIlsCer孤lics—CuCompositeMaterialAbs虹actnissnldicd也ep唧删∞ofpom砒阋铷1icsinthisp印er.111epowd盯ofAl203眦ad捌wollas协niteorcordie向岛砸叩to
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