纯钛ta2合金表面改性试验与机理研究

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时间:2019-02-06

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1、摘要在优化工艺参数下,对TA2钛合金分别进行激光表面碳元素合金化,激光表面气体氢化,激光表面重熔和整体淬火处理。采用xRD,sEM和OM对试样组织结构进行表征,HVS.1000型显微硬度计和uMT-2MT型磨损试验机对显微硬度和摩擦系数进行测试。激光表面碳元素合金化在工业纯钛TA2基体上成功制得TiC,Tj复合相涂层,涂层具有较高的硬度和良好的耐磨损性能。sEM结合xRD分析结果表明:合金化层中TiC组织具有发达树枝状、胞枝状、十字花瓣状和球状等形貌。不同形貌Tic显微硬度的测试表明:球状组织显微硬度最高,为475Hv;发达树枝状组织为45

2、0Hv;十字花瓣状为420Hv;胞枝状组织最低,为380Hv。TiC形成机理可分为扩散、反应和析出三个步骤。Tic枝晶形貌与冷却速率关系研究结果表明:随冷却速率的增加,Tic枝晶形貌由十字花瓣状转为发达树枝状。激光气体氮化在基体上成功制得表面呈金黄色的氮化层。sEM结合xRD分析表明,氮化层主要由TiN和a7一T.组成,不含Tj2N相。显微硬度测试表明:氮化层具有较高的显微硬度,为500Hv。氮化层主要通过氮气向液钛中扩散,在随后的快速凝固过程中以6一TiN。形式析出形成。激光表面重熔和淬火处理快速冷却组织均发生马氏体相变,获得Ⅱ‘.Ti组

3、织。激光表面重熔层表层生成厚度约为3um厚的TiN薄层。显微硬度测试表明:淬火处理使退火态TA2硬度仅提高约l/4,而激光表面重熔却使硬度提高1倍。激光表面重熔可有效的改善基体的耐磨性。关键词:工业纯钛;激光;淬火;组织;耐磨性;形成机理AbstractLasersurfaceaJJoyjn器1asersurfacereme】tjDgandquenchingwereperfor脚edoncommercialpuretitaniumTA2withoptimizedprocessparametersMicrostructureswerechar

4、acterizedusingX—raydiff}action,opticalmicroscopyandscanningelectronmicroscopyThewearpropertiesandhardnesswereexaminedusingUMT-2MTweartester。andHVS-1OOOtypemicrohardnesstester.。TiC/Ticompositelayerwassuccessfullyfabricatedbylasersurfacealloyingwithcarbon.Themicrohar出1essand

5、wearresistanceoflasersurfacealloyedlayerweregreatlyimproved.Themicrostructureanalysesshowedthattitaniumcarbidegrowthmorphologieshadawell—deVelopeddendrite,cellulardendrite,910bularmicrostructureandcross-petalmicrostructureandsoonThehardnessmeasurementshowedthatthemicrostn】

6、cturecorrespondingtotheglobularmorph0109yforthetitaniumcarbidephasehadthehighestmicrohardnessThemechanismofthefbrmationoftitaniumcarbidescouIdbedividedintothreeperiodsofdifmsion,reactionandrapidsolidificationThecarbidemorphologyinthealloyedcoatingwasdirectlydependentuponth

7、esolidincationcoolIngrateAtahighcoolingrate,thecarbidemorphologywaswell-deVelopeddendriteAsthesolidificationcoolingratedecreased,thegrowthmorph0109yoftitaniumcarbidechangedtocross—petal—1.kewithsymmetricalarmsNitrided1ayerswjth901denyellowcolorwerefabricatedbylasergasnitri

8、ding.TheresultofXRDshowedthatTiNwasdetectedbutnoTi2NwasdetectedThemicrohardnessoflasernit

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