浅析大粒径骨料机制砂自密实混凝土施工工艺

浅析大粒径骨料机制砂自密实混凝土施工工艺

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时间:2019-02-08

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1、浅析大粒径骨料机制砂自密实混凝土施工工艺摘要:通过三个方面简述大粒径骨料机制砂自密实混凝土原材料的质量要求、施工工艺中各环节的操作及质量控制措施,并且通过新工艺施工技术培训,使参建人员掌握大粒径骨料机制砂自密实混凝土施工要点,以利于大粒径骨料机制砂自密实混凝土施工质量的提升。关键词:大粒径自密实混凝土施工质量1.工程概况遵贵扩容工程第9合同段起于开阳县禾丰乡田冲村水淹凼组,止于禾丰乡马头村马头组,起讫桩号为K87+700~K94+940,全长7.24Km,桥隧比为61.5%,路基宽度33.5米,设开阳服务区1座、禾丰互通1座。路基边坡开挖或

2、填筑临空后,在雨水冲刷及岩体自身应力作用下,覆盖层及强风化岩体易坍塌失稳,中风化岩体易产生楔形坍塌、掉块和碎落现象,因此设有抗滑桩支护、锚杆锚索及拉升网植草防护,挡墙和护面墙防护治理方案。其中路基挡墙防护工程数量大,C20超大粒径自密实混凝土防护工程1.743万m3,Φ100PVC管0.4万m。2.大粒径骨料自密实机制砂混凝土的原材料质量要求2.1大粒径骨料选取所有使用的大粒径骨料都要进行认真的挑选,使用质地均匀、结构密实、无裂缝、无风化的坚硬石料,要求其抗压强度控制在30Mpa以上,颗粒直径为30~100cm,外形不规则,表面不能有泥土覆

3、盖,泥块含量和含泥量要控制在0.5%以内。2.2超流态机制砂自密实混凝土原材料的选取2.2.1水泥在制配混凝土时,选用普通硅酸盐水泥进行配置,除了要求化学指标和强度指标可以达到要求以外,水中碱含量也要控制在0.6%以内,水泥的细度要控制在300m2/kg以上,初次凝固的时间要控制在45min上,终凝时间不能超过600min,并要求定性指标达到要求。2.2.2机制砂机制砂要选择清洁、坚硬、级配良好的机制砂,细度模数要控制在2.5~3.6之间,形状为方矩体或三角形。表面要棱角尖锐、粗糙,泥块的含量要控制在0.5%以内。石粉的含量要控制在10%~

4、15%。2.2.3粗骨料粗骨料石子为5~10cm连续级配,含泥量小于1%,泥块含量小于0.5%。3.大粒径骨料机制砂泌水混凝土的施工工艺3.1施工前的准备工作在挡土墙施工前要先将安全生产和地表排水的准备工作做好,施工前要清除干净墙后地表的虚方,将原来的地面挖掘成台阶状并重新进行挡土墙横断面进行放样。当发现湿地墙趾地面线和设计断面出入较大时,要及时向设计部门进行反馈。当挡土墙处于平面曲线的范围中,在进行施工时要将放样精度控制好,保证墙面的顺滑度,做好测量放样的交底工作。监理工程师检查无误后,方可开挖基坑。3.2开挖基坑当基础处于横向斜坡地面时

5、,墙趾和地表的水平距离以及埋入地表中的深度要达到表1中的要求。在进行开挖前要先将临时排水措施做好,遇到阴雨天气时要排干雨水,基础中各个部分的形状、尺寸和埋设深度要达到施工要求,开挖基坑过程中不允许连通开挖。为了避免基坑出现坍塌,要采用跳槽开挖的方式进行施工。对于深度超过5m的基坑要设置平台,不仅可以保证基坑边坡的稳定性,还有助于完成基坑开挖。不管基坑的土质类型,开挖到标高后,为了不影响基底的承载力不允许长时间浸泡、扰动。对于土质一般的基坑,当快要挖掘到设计的标高后,要保留50cm的厚度后采用人工清理的方式清理到设计标高,基底要根据设计要求设

6、置反坡。开挖好基坑后,要及时进行排水,避免出现积水的情况。3.3安装模板根据挡土墙分段长度,一次性完成整段浇筑,在挡土墙高度的方向要采用分层次浇筑的方法进行。首先在清理好的垫层表面进行测量放线,然后支立模板进行浇筑;使用100cm×100cm的大块钢模进行施工,在混凝土和前模板的接触面要使用脱模剂进行均匀涂抹刷,并根据图纸上的设计完成拼装,保证安装的牢靠性;使用φ48钢管对模板进行支撑,纵向和横向的布置的间隔距离要控制在1m以上;要错开布置支撑横向钢管接头,上下不能保持在一条直线。横向钢管和φ16预埋钢筋要连接牢固,如图1所示。模板支撑表面

7、要无错台,表面要光洁,模板接缝处要粘贴密封胶条,墙身模板要根据高度情况采用多次立模和一次立模的方法进行施工。一般来说,对于高度超过两米的可以多次立模,高度低于两米的可以一次性完成立模,但是要方便进行加固施工。3.4料石入模要根据分段工程量,将施工用料准备好,料石中的抗压强度要控制在30Mpa以上,料石颗粒直径控制在30~100cm,保证石料的完整性。质地要坚硬,无裂纹、无剥落层、无裹泥的情况。使用人工配合的方法将大粒径料石加入到模板中。使用机械和人工配合的方法将石料输送到模板中。模板外圈料的石材人工进行摆放,使用直径比较小的料石时,和模板的

8、净距离要控制在3~5m以上,中部料石可以随机进行堆放,中部的缝隙不能使用小粒径料石填充,保证石料之间不能出现自然孔隙。为了避免料石砸坏模板、泄水孔管、拉筋,禁止直接倾倒料石。3.

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