【7A文】双封单卡技术研究及进展.ppt

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1、双封单卡技术研究及进展汇报内容一、前言二、双封单卡分段控制压裂管柱研究三、应用情况四、认识及结论一、前言水平井井眼轨迹复杂，井眼曲率大，压裂管柱起下困难，砂卡几率大，施工风险高，遇卡后难于处理水平段长（500-700m）、层段多，非均质性较严重，裂缝起裂、延伸复杂，压裂设计及现场控制难度大水平井分段压裂是一项世界级难题肇48-平33井设计钻井轨迹示意图BCD1PI3-1PI4-2PI2-180m87.14°A250m89.54°0.6m0.5mD270m89.43°0.8mPI2-2100m82.75°0.4m技术难点:最大曲率达到17°/25m2005年州78-平67井采用常规分段压裂工具

2、实施不加砂压裂试验，压后管柱拔不动、修井作业后发现封隔器胶筒破损Φ114mm封隔器二、双封单卡分段控制压裂管柱研究工作原理：每压完一层后，上提管柱，从下而上完成各个目的层段的压裂Ф105mm小直径胶筒--扩张胶筒应力有限元分析--胶料配方研制：共混纳米胶筒--胶筒结构优化：肩部优化封隔器整体结构优化设计研制小直径封隔器，不断提高耐温、耐压指标技术关键最高压力达到70MPa尽可能减小封隔器等配套工具外径和长度管柱防卡工艺分段压裂管柱单级管串长度2m左右统计已完钻水平井，最小曲率半径为84.5m，允许通过组合工具串最大长度2.81m保护封隔器的起下避免支撑剂堆积提高封隔器密封及回收性能设计φ11

3、6mm导流槽扶正器设计反循环通道，并优化喷砂口距离每个层段压后通过反洗，将卡距内沉砂冲净，可有效预防或解除砂卡260无水力锚有水力锚卡距（m）102030102030上封隔器位移（mm）925.49930.95935.520.160.10.19下封隔器位移（mm）936.60954.65971.8111.1723.7836.46水力锚锚定工艺，提高了管柱密封性能有限元受力分析软件分析结果：管柱无锚定时封隔器位移很大，极易导致封隔器失效管柱加装水力锚，可防止蠕动，起到保护胶筒、提高密封性能作用2006年8月-2009年底，大庆油田共实施水平井压裂改造143口，初步形成了以双封单卡分段压裂为主，

4、限流压裂、机械桥塞、液体胶塞和水力喷砂压裂为辅的水平井增产改造工艺技术系列时间/阶段双卡单卡桥塞分压限流压裂喷砂压裂液体胶塞裸封分压小计第一阶段合计（2006年8月-2007年）32/1531/31200452008年41/195221/42482009年43/226003/101/33/950合计116/5743144/1433/9143三、应用情况研究开展了一趟管柱压裂多段现场试验C-平A井一趟管柱压裂8段，最高施工压力27MPa，排量3.5m3/min，卡距14m，加砂105m3，施工顺利C-平A井起出工具照片上封下封φ105mm胶筒油浸15次疲劳试验序号油浸温度（℃）胶筒外径(mm)

5、刚体外径(mm)疲劳情况承压后外径(mm)最大变形（％）结果备注190104.811050MPa×5min×15次1126.8合格60MPa未爆290103.511050MPa×5min×15次1126.6合格70MPa未爆N-平3井进行一趟管柱压裂3段，加砂145m3N1-平4井单段最大加砂70m3，单井加砂140m3/3段开展大砂量压裂现场试验加覆膜砂145m3加覆膜砂140m3N-平3井N1-平4井通过使用涂镀耐磨材质，改进喷砂器出口结构，进一步开展加大施工规模试验开展72m大卡距压裂现场试验X-平B井卡距达72m、压4段（第4段多裂缝），每段压后上提负荷正常上封下封多裂缝施工曲线四、

6、认识与结论⑴通过研究攻关，形成的双封单卡分段控制压裂工艺，可满足葡萄花及扶余储层水平井增产改造的需要⑵该技术现场应用见到较好效果，为大庆低渗透油田葡萄花储层水平井经济有效开发和大庆油田原油4000万吨持续稳产提供技术支撑，具有广泛的市场应用前景请专家批评指正