关于焚烧a炉闪爆事故调查报告(甲醛厂焚烧a炉闪爆事故调查处理报告)

关于焚烧a炉闪爆事故调查报告(甲醛厂焚烧a炉闪爆事故调查处理报告)

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1、化工有限公司甲醛厂焚烧A炉闪爆事故调查处理报告化工有限公司针对甲醛厂焚烧A炉闪爆事故的发生,公司领导高度重视,成立了以总经理刘常进为组长,副总经理、总经理助理为副组长的事故调查组。5月25日下午召开了事故分析调查会,生产技术、设备、安全、甲醛厂等单位相关人员参加了会议,会议按照“四不放过”的原则,实事求是地分析了事故的整个过程。年5月27日上午公司召开了党政联席会,对本次事故作出初步处理意见,现将事故调查处理情况报告如下:一、事故经过年月日甲醛厂焚烧A炉因引风机皮带松动停车检修,皮带修复后于月日早晨5:00焚烧A炉开始烘炉升温,为A炉点火开车做准备。上午10:00,主控员发现炉温呈

2、下降趋势,安排操作工到现场检查中发现甲醇火已熄灭,遂停止甲醇泵运行,将炉膛内可燃物排除干净,待炉温降低至14CTC时,于下午14:00重新点火。在对焚烧A炉全面检查后,开始点火作业,第一次点火未燃,14:08,第二次点火时发生闪爆事故,造成现场三名操作工不同程度灼伤。事故发生后我公司立即启动应急救援预案,抢救现场受伤人员、切断废气并排空,有效避免了事故扩大。现场受伤人员经公司医院医护人员简单处理后迅速送市第一人民医院烧伤科做进一步治疗,截止到5月26日17:00,灼伤面积较大员工()病情稳定,住院做进一步治疗;另两位员工()伤势轻微,门诊观察。二、原因分析(一)直接原因当班班长,点

3、火主操手操作经验不足,在点火过程中存在违章操作,在第一次对焚烧炉点火未着的情况下,没有关闭甲醇燃烧器的甲醇入料阀,对炉膛进行置换,而盲目进行第二次点火,导致在两次点火间歇期有过量的甲醇积存在焚烧炉内,再加上当时焚烧炉膛内温度较高(140°C左右),液态甲醇进入炉内后迅速气化与鼓风机送入的空气形成一定量的爆炸性混合气体,遇第二次点火的明火时发生闪爆,是事故发生的直接原因。(二)间接原因1、甲醛厂员工培训不到位,操作工的岗位安全意识较差,对操作规程要点掌握不熟悉,对焚烧炉人工点火过程中可能发生的险情及针对性的避险措施不了解;2、焚烧A炉自动点火器损坏,未及时修理恢复备用,导致无法自动点

4、火,采用现场人工手动点火方式;3、焚烧岗位人工点火操作规程对操作要点及安全防护措施编制不完备;4、公司安全管理存在薄弱环节,隐患排查不到位。三、责任追究根据《关于印发〈永煤公司关于生产安全事故汇报程序及调查处理有关规定(试行)>的通知》(煤控股[])、《煤业化工集团有限责任公司员工奖惩暂行规定》和《公司化工企业事故隐患分类及事故管理办法》(煤控股[])等有关规定,公司召开了党政联席会议,初步处理意见如下:1、执行董事、总经理,公司安全生产第一责任人,对此次事故负管理责任,罚款5000元;2、副总经理,分管公司安全、设备工作,对此次事故负管理责任,罚款5000元;3、党委副书记,分管

5、公司培训工作,对此次事故负一定管理责任,罚款2000元;4、总经理助理,分管公司生产工作,对此次事故负领导责任,罚款5000元;5、扣除甲醛厂5月份全部安全结构工资,扣罚公司其他单位5月份安全结构工资的50%;6、甲醛厂设备技术员,对焚烧A炉自动点火器未及时回装和投用,负有设备技术管理责任,罚款2000元,给予记过处分;7、甲醛厂焚烧工段长,对焚烧炉人工现场手动点火操作规程编制不详细,安全防范措施不具体,负有工艺技术管理责任,罚款2000元,给予记过处分;8、甲醛厂工艺技术员,负责工艺技术管理工作,负有管理责任,罚款2000元;9、甲醛厂副厂长,负责分厂工艺技术管理工作,管理不到位

6、,给予撤职处分;10、甲醛厂副厂,负责分厂设备技术管理工作,管理不到位,给予撤职处分;11、甲醛厂厂长,虽履职不久,但作为分厂安全生产第一责任人,负有管理责任,罚款2000元,给予警告处分;12、生产技术部部长,负有生产技术管理责任,罚款3000元;生产技术部副部长,负有生产技术管理责任,罚款2000元;当班调度长,负有调度指挥责任,罚款2000元;当班调度员,负有调度指挥责任,各罚款1000元;13、安全环保部部长,负有安全监管责任,罚款3000元;安全环保部副部长,负有安全监管责任,罚款2000元;安环部甲醛厂派驻安全员,负有安全监管责任,罚款2000元;14、人力资源部培训主

7、管,负责公司培训管理工作,管理不严格,罚款1000元;15、公司领导愿意接受公司其他处罚。四、防范措施1、立即在全公司生产装置区开展一次拉网式安全隐患大排查,以设备设施、生产工艺、电气仪表等为排查重点,查处隐患,落实整改(公司于5月26日组织一次装置安全隐患大排查,共排查出13条隐患,并认真落实整改);2、甲醛厂加强员工的培训力度,特别是危险岗位、危险装置区操作人员的岗位操作培训,举一反三,防患于未然;3、生产技术部着手修订操作规程,完善重要岗位、危险装置的岗位操作要

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