国外硫酸工艺研究

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1、题目：国外硫酸工艺技术进展摘要:2—、CansolvSO2循环工艺21.1工艺流程及特点21.2工艺现状二、Regesox工艺32.1工艺流程及特点32.2工艺现状三、SAPNE工艺3.1工艺流程及特点43.2工艺现状6四、Poseidon尾气循环工艺64.1工艺流程及特点64.2工艺现状7五、NitrosylH2SO4工艺75.1工艺流程及特点85.2工艺现状8六、Waterloo活性炭H2SO4生产工艺96.1工艺流程及特点96.2工艺现状1010七、结语10参考文献外硫酸工艺技术进展摘要：介绍国外近期开发的几种硫酸生产工艺CansolvS02循环工艺、Regesox

2、工艺、SAPNE工艺、Poseidon尾气循环工艺、Notrosyll艺、Waterloo工艺，论述其特点及应用，建议国内积极开发拥有口主知识产权的新技术。关键词：国外;硫酸;生产;工艺;技术;进展前言硫酸工业是一个古老的行业，至今己有250多年的历史，其工艺发展经历了铅室法、塔式法、接触法（包括一转一吸和两转两吸阶段）。硫酸工业不属于技术密集型行业，自20世纪60年代开发两转两吸工艺以来，工艺上没有什么重大的突破。两转两吸工艺的最大特点是SO?转化率高，含艳低温催化剂的应用，进一步降低了其尾气SO?排放浓度。然而，任何工艺都有其固有的局限性，由于在现有的催化剂条件下依然

3、存在着极限SO?平衡转化率，两转两吸工艺无法满足过于苛刻的环保要求；由于受热平衡、水平衡的限制,该工艺也不适宜处理较低浓度的S02原料气。为此，近年来国外在硫酸生产工艺的改革方面做了大量的工作。—、CansolvSO2循环工艺CansolvSO?循环工艺为加拿大Cansolv工艺公司开发。它在一转一吸装置后增设1SCansolv吸收系统，采用二胺溶液吸收尾气中的S0?,然后通过加热气提，解吸击纯净的SO?,返回干燥塔循环使用。二胺吸收剂对SO?浓度不敏感，选择性好、吸收速度快而SO?平衡分压低，装置的最终SO?排放浓度甚至可低于50mg/m3.o1-1工艺流程及特点Can

4、solv硫磺制酸装置的工艺流程见图1。所回收的纯净S0?也可直接作为产品。CansolvS02循环工艺的最大特点是尾气吸收系统具有很强的吸收、缓冲能力，所以不鼓风机二

5、废热锅炉

6、干燥塔转化器空气S02产品Cansolv1II废热锅炉词一1蛍勰Cansolv硫横制酸装■工艺流程仅S02排放浓度极低，而U简化了前面-转一吸装置的配置，降低了对其转化率的要求（约85%即可），工艺控制条件较为宽松。与两转两吸装置相比，CansolvS02循环装置用1座较小的吸收塔代替中间吸收塔，用1座比吸收塔小得多的Cansolv再生塔和1台溶剂净化设备代替3台气体换热和2段催化剂床，所以装置的

7、投资较低。此外，由于工艺简单阻力较小，主鼓风机的费用和电耗也大大降低。尾气吸收装置消耗的低压再生蒸汽可由装置的废热回收提供，其费用可通过主鼓风机费用的减少而抵消，所以总的运行费用具有竞争性。1・2工艺现状美国TOSCO公司的450t/d废酸冋收装置中进行了Cansolv尾气净化中间试验。该装置采用4段一转一吸工艺，尾气p(SO2)为6700—7570mg/ni3.,业主要求处理后p(S02)达到145mg/m3.o13d的试验表明，即使在进气p(SO2)16000mg/m3.的条件下，排气也完全可以达到p(S02)<145mg/m3.的要求;稍稍提高再生蒸汽消耗量，排气p

8、(SO2)有可能小于30mg/m3.；装置操作容易，运行稳定可靠。中间试验为CansolvS02循环工艺的工业化应用奠定了基础，第一套工业装置于2002年初投产。Regesox工艺Regesox工艺由丹麦托普索公司开发。该工艺在一转一吸装置后设置1套非稳态催化化装置，以质量分率50%—80%的ILSO(形式回收吸收塔排气中94%以上的含硫化合物。2.1工艺流程及特点Regesox制酸装置的工艺流程见图2。出SO?吸收塔的气体进入Regesox非稳态氧化系统。该系统包扌舌2台串联的绝热反应器，上部装有VK系列SO?,氧化催化剂，下部装有惰性换热材料(HEM)0人口气体以38

9、min的周期交替改变流向，依次通过第一、第二或第二、第一反应器。气体从下部进入第一台反应器后，与HEM层换热升温至大约400°C,SO?在VK催化剂层中氧化成SO：”并放出热量。高温气体从上部进入第二台反应器，继续反应后与HEM层换热进行冷却，同时HEM层升温蓄热，为下一个周期加热气体做好准备。冷却后的SOs与工艺气体中的水结合牛成H2SO”蒸气并冷凝成质量分率70%的ISO(从底部排出。H2SO4浓度取决于气体含水量及HEM层底部的温度。水蒸汽/水产品械酸图2Regesox制酸装置工艺流程由于后续非稳态装置的设置，前而的吸收