燃煤锅炉节能改造技术措施应用

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1、燃煤锅炉节能改造技术措施应用【摘要】我国在用的燃煤锅炉普遍存在燃烧效率不高、能耗大、安全隐患大等问题，因此，对燃煤锅炉进行节能降耗改造迫在眉睫。本文阐述了当前燃煤锅炉运行中存在的问题，介绍了节能改造技术措施的应用。节能改造效果表明，锅炉的燃烧效率和耗能量都有了较大的改善，取得了较好的经济效益。【关键词】锅炉节能改造余热配风对比效益随着我国经济的持续发展，工业化进入了高速发展的时期。因此，工业的发展对能源的需求量急剧增加，经济发展与能源相对不足的矛盾也日趋尖锐。能源消耗大户的燃煤锅炉，年耗煤炭占煤炭总产量的四分之一左右，且在用燃煤锅炉多为使用年限较长的老旧锅炉，效率低、安全隐

2、患多、污染重，燃煤锅炉的实际运行热效率仅为60%〜65%,与设计效率有较大差距。由此看来，燃煤锅炉的节能潜力巨大，因此,进行节能改造势在必行。1锅炉运行中存在的问题某工业蒸汽锅炉，平均吨汽耗煤量为173.7kgo我们对锅炉进行了热效率测试，测得锅炉的热效率为70.53%左右，通过测试，发现锅炉的过剩空气系数为2.32,炉渣含碳量也偏高，为21.53%,锅炉平均出力为12.7t/ho并且炉膛内满膛堂火燃烧，火力不集中，火焰颜色呈暗红色。由于各风室配风不均，没有完全燃烧的碳粒子大量被排出，烟囱经常冒黑烟。以上问题说明锅炉处于非正常运行状态，安全隐患多，急需进行节能改造和维修。2

3、燃煤锅炉节能改造技术措施的应用2.1锅炉蒸汽余热的利用锅炉余热包括生产工艺后的蒸汽余热和锅炉排污的余热。结合本厂的生产工艺流程分析，该厂有12台蒸压釜，容积各为100m3,锅炉蒸汽出力为12.7t/h,24h连续运行。从蒸压釜排出的蒸汽压力平均为0.36MPa,通过螺旋板式换热器对锅炉给水进行热交换，提高锅炉的给水温度。为了充分利用蒸压釜排出的蒸汽余热，对生产工艺流程重新进行安排，使蒸压釜按一定顺序逐个排汽。经过螺旋板式换热器冷却后的废水变为生产工艺用水，充分利用水资源。其次是充分利用锅炉排污余热。排污工艺通过排出锅炉锅筒中的水中悬浮物和溶解固体，来控制锅炉水的质量和运行效

4、率。锅炉排污水温度高达18JC左右，高热、高压条件下排污水蕴藏着高品位的热能。将锅炉排污水排入连排扩容器，经扩容器降压产生二次闪蒸蒸汽加热锅炉给水，剩余废水排入工艺用水水池中。2.2锅炉烟气余热的利用当空气预热后，入炉空气温度得到了提高，经过预热后的热空气进入炉内后，加速了燃料的干燥、着火和燃烧过程,尤其是提髙煤层下部靠近炉排片处的温度，改善煤层深处的燃烧，促进焦炭燃尽，从而保证炉内稳定燃烧，起着改善、强化燃烧的作用。由于炉内燃烧稳定，辐射热交换的强化，可以降低化学不完全燃烧损失；另一方面，空气利用烟气余热进行预热，进一步降低了排烟热损失，从而提高了锅炉热效率。根据经验，当

5、空气在预热器中温度升高1.5£时，排烟温度可降低1°C。该锅炉的排烟温度为2159,高于标准的要求。因此可利用空气预热器进一步降低锅炉的排烟温度。2.3锅炉本体的改造(1)锅炉外墙保温炉体表面温度最高达181°C,高于标准要求的50°C,需重新进行保温。(2)改造风室结构，合理配风，均匀给风空气供应是否充足和合理对锅炉的安全、经济性和出力都有很大的影响，其中，对链条炉沿炉排长度和宽度应有不同的配风要求。1)沿炉排长度方向合理配风原煤在炉排上由前往后的运动过程中，其燃烧分为3个阶段：首先是预热干燥并分解挥发物；其次是着火燃烧；最后是燃尽出渣。因为煤在炉排上的燃烧是分阶段、分区

6、进行的，所以沿炉排长度方向所需的空气量不同，在煤的预热干燥阶段，可以完全不需要空气，在挥发物析出区，有一部分可燃气体已经开始着火，因此需要供给一部分空气，使不断析出的可燃气体着火燃烧。以后，挥发物燃烧和焦炭的燃烧区域是燃烧过程的主要部分，需要进入大量空气，最后是灰渣的形成区域，燃烧阶段基本结束，所以不需要多少空气，主要是炉排冷却需要送风。由于煤炭在链条炉排上的燃烧是沿长度分阶段进行的，因此，炉排下供应的一次风必须分仓、分区调节，以使炉前着火区和炉后燃尽区的风量要少，中间燃烧旺盛区的风量要大。该锅炉有7个风室，单用小风门调节，各个风室之间须严密不漏，以防短路而失去调节作用。2

7、）沿炉排宽度方向均匀配风沿炉排宽度方向上的合理配风方法是均匀配风，以使燃烧均匀，防止出现火口等不正常燃烧现象。改进的措施主要是从风室的结构上着手，采用双面进风、等压风室等，尽量使水平风速保持不变，通过对锅炉的合理配风，使整个炉排面上均匀燃烧。合理的供风配比可以有效减小过量空气系数，降低排烟热损失Q2,而Q2在总的热损失中占的比重最大。据统计，过量空气系数每增加0.15,Q2就增加l%o各分段供风量的比例关系，需要根据煤质好坏、炉排上煤层厚度、烟气含氧量、co含量、负荷大小等因素确定，所以不同负荷和不同燃烧情况下的供