工程试验检测操作实习报告

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1、学号:3-287试验实习报告单位名称:山西科源建筑科研检测有限公司姓名:谢文龙2012年6月11日目录一、取样二、准备工作三、实验步骤及方法四、试验结果判定一、取样钢筋应按批进行检查和验收,每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。通常不大于60(,为一个检验批。每个检验批抽取5根钢筋。5根钢筋做重量偏差,其中两根做拉伸试验,两根做弯曲试验。超过60t的部分,每增加40t(或不足40(的余数),增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。允许有同一牌号、同一冶炼方法,同一浇筑方法的不同炉罐号组成混合批,但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%,

2、含镭量之差不大于0.15%。混合批的重量不大于60t二、准备工作进入实验室记录温度与湿度。观察样品状态是否符合检验要求。仪器设备为WED-300万能试验机,打开仪器进行预热。三、实验步骤及方法1拉伸实验1.1实验方法采用标准GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》屮8.2有关“拉伸、弯曲、反向弯曲试验”和GB/T228.1-2010《金属材料室温拉伸试验方法》进行。1.2实验步骤1.2.1钢筋力学性能A、原始标距(J)的标记钢筋的原始标记用连续式打点机打点,每一点距离为lOmmo{注:原始标距(L。)的标记应用小标记

3、、细划线或细黑线标记原始标距,但不得用引起过早断裂的缺口作标记。6.5mm、8nin)的钢筋原始标记Lo=10d;10~50mm的钢筋原始标记L(1=5d(d为钢筋的公称直径)。}B、试验机指示系统调零(输入相关数据)。C、夹固试件,确保试样受轴向拉力的作用。D、开机,以1〜2kN/s的速率加载,直至钢筋被拉断。(注:实验的应力速率为6MPa/s〜60MPa/s。)E、关闭送油阀,取下试件,再打开回油阀。2弯曲实验2.1实验方法采用标准GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》中8.2有关“拉伸、弯曲、反向弯曲试验”和

4、GB/T232-2010《金属材料弯曲试验方法》进行。2.2实验步骤A、调整两支车昆间距离1=(3d+3d)±0.5a=150±12.5mm,并且在试验过程屮不允许有变化。B、试样放置于两个支点上,将弯心直径为3d=75inin的弯心在试样的两个支点中间缓慢施加压力,使试样一次弯曲到180%或出现裂纹、裂缝、断裂为止。实验记录原始标记Lo二125mm屈服Fe沪186.05kN%二190.04kN抗拉Fc=270.14kNFr"273.08kN断后标距Lui二157mmS二155mm4、结果计算与分析讨论4.1屈服强度(RJ屈服强度数值修约至5

5、MPq。屈服极限Fel_F186.05kNFpL2^190.04kN钢筋公称直径d。二25nm)钢筋公称横截面面积490.9血屈服强度Rmi二379.91PaR“2二387.IMPa经过修约的屈服强度R“试验序号屈服强度關(MPa)138023854.2抗拉强度(Rm)抗拉强度数值修约至5MPao抗拉极限Ff270・14k“Ff273.08kN钢筋公称横截面面积490.9血抗拉强度Rm二叫/SoR沪550.311恰出2二556.3IPa经过修约的抗拉强度几试验序号抗拉强度出(MPa)155025554.3断后伸长率(A)选取拉伸前标记间

6、距5d为原始标记(Lo)o则断后伸长率(A)为断后标距的残余伸长(Lu—L°)与原始标记(L。)之比的百分率,断后伸长率结果值修约间隔为1%。为了测定断后伸长率,应将试样断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上,并采取特别措施确保试样断裂部分适当接触后测量试样断后标距。原则上只有断裂处于最接近的标距标记的距离不小于原始标距的三分Z—情况方为有效,但断后伸长率大于或等于规定值,不管断裂位置处于何处测量均为有效。原始标记J二125mm断后LuL157mm“二155mni断后伸长率AA二(4-5)/5*100%Af25・6%A2二24.0%

7、4.4弯曲性能检查试件弯曲处的外表面,若无肉眼可见裂纹,则评定试样合格。结果:经过两次弯曲试验后,两个收弯钢筋试件弯曲处均无肉眼可见裂纹,故评定试样弯曲性能合格。试验结果判定1、根据GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》对HRB335钢筋的要求,如果实验钢筋的屈服点、抗拉强度、断后伸长率和弯曲性能全部合格即认为该钢筋为合格。2、如有一根钢筋试样不符合GB1499.2-2007标准要求,应再抽取双倍数量的钢筋,制取双倍数量试件重作试验,如仍有一根试件的一个指标达不到标准要求,则不论这个指标在第一次试验中是否达到标准要

8、求,该批钢筋即判定为不合格。3、2拉2弯试验屮钢筋试样的屈服强度、抗拉强度、伸长率和弯曲性能等指标均满足标准要求,故认为该批钢筋合格。4、结论该批钢筋合格。钢筋的屈

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