工作面过断层总结

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1、2104工作面过地质生产情况总结目前2104综采工作面机尾处倒架已经处理完毕，生产逐渐正常,现对倒架原因及处理过程做出分析总结。工作面倒架的原因有多方面，主要原因是地质构造落差过大，工作面受构造影响，被迫调整，调整过程中，因机电设备不配套，达不到调整的效果，同时机电事故率较高，备件供应不及时，因机电影响过大，工作面推进度过慢，造成矿山压力严重超前，机尾受矿山压力和地质构造尾端的影响，顶板产生裂隙破碎，漏空造成顶板失稳，滑层大肝石卡住架间隙，造成机尾几架连续大面积空顶，同时顶板淋水大，不利于职工操作，矿山的支护木料等加工，延缓了改变支护的时机，致

2、使原本较为轻微的倒架，变得更加严重。具体成因及原因分析如下：一、地质构造原因2104工作面开切眼时遇到一组复合断层构造，该构造斜向机尾,贯穿工作面，影响范围直至机尾向外220m左右处。该复合构造初期表现为一对耦合断层，中后期逐渐转变为右倾向向斜构造。工作面生产一直受该断层制约。后期的向斜构造，迫使工作面局部刹底超过2.5m,溜子局部弯曲过大，造成刹底段架间隙一直过小，随着向斜的轴部逐渐过完，溜子逐渐抬起，机尾逐渐窜入回风顺槽，溜子拉平，支架间隙相应增大，由于工作面采高局部过大，因此工作面整体调整,加重了溜子机尾上窜幅度，加大了支架间隙。工作而刚

3、刚过完地质构造，机尾支架尚在适应支架间隙增大的过程中。综采工作面生产的通常规律，揭露构造和构造结束时，工作面受构造影响段基本是会片帮冒顶的，生产过程中，迫于5月份的原煤生产压力，综采队受管理压力，要求采高增大，推进加快，而不是通行的过断层措施中要求的釆高降低，加强支护强度。但是该向斜构造是典型的右倾向向斜构造，轴线是向左倾斜的，左侧的翼部比右侧的翼部影响范围至少比右侧翼部影响范围大2倍。虽然随着推进左侧翼部和轴部已经脱离工作面，右侧仍然有相当的向斜翼部张力应力顶板破碎段，因此虽然工作面在上述调整后，表面上已经推过构造，实际仍然在构造影响范围之内

4、，而冃在构造的边缘，更加容易岀现片帮冒顶，由于上述原因造成机尾架间隙大，顶板受构造影响，顶板破碎，当拉架过程对顶板产生扰动，同吋适逢周期来压，机尾伪顶及老顶逐渐漏空，随着围岩的孔隙填充物逐渐漏空，已经破碎的顶板失稳，大块肝石开始出现脆性破坏，造成支架接顶不严。拉移过程中，受此影响，机尾四架在6月6H已经出现轻微倒架。冋风顺槽按照跟顶留底掘进施工，顶部煤层留得比较厚。通常规律是，刚揭露和刚过完构造，不仅是顶板破碎，而且会岀现顶板淋水,顶板淋水较大，下山俯采，顶板不平整，溜子也跟着有局部弯曲，正好机尾处于一个洼地，机尾冷却水、顶板淋水、和机尾拉出的

5、回水，淤积在机尾，浸泡底板煤层，造成底板承压强度和支架的底板比压全部下降，支架拉移过程中，由于重力较大，扎底严重，且溜子采取机尾滞后管理，拉架过程中左柱脚先扎底，阻力过大，致使右柱脚逐渐翘起，而且幅度逐渐加大，造成102#的右柱脚压住103#左柱脚，一架压一架，形成连锁倒架。二、工作面设备不配套rti于本套设备，尤其是工作面溜子和转载机，设备质量在过地质构造期间，已经严重影响了工作面的正常生产，致使矿山压力前撵，回风顺槽30m左右范围内底板隆起，底鼓量超过400mm。机尾越来越高，不得已人工卧机尾，卧底量大再次延缓工作面推进。顶板受超前压力影响

6、时间长，本身就破碎，导致更加破碎和易冒顶。机电设备一直处于凑合使用阶段。当工作面过完构造时，适逢机电事故周期，大面积暴露设备问题，仅转载机的液力耦合器就已经数次影响生产，制约了工作面的推进度，工作面链条因质量原因和工作面起伏造成的阻力负荷加大，链条的疲劳强度低，工作面过完地质构造，工作负荷逐渐减小，已经疲劳的链条逐渐恢复部分弹性应变，由于质量原因不能恢复的塑性应变，大大降低了链条的强度。由于机尾和工作面中部适逢周期来压，片帮冒顶频繁，工作面瞬间负荷大大增加，工作面在6月6日之前出现的断链事故率大大增加，基本是每个工作日断一次。机尾的链轮组件也是

7、出于事故周期。因此大面积的事故周期撵在一起，更加剧了因推进缓慢造成的矿山压力增尢而矿山压力增大造成的工作面生产问题，反过来加重设备的负荷。本工作面的支架和溜子的配套设计，并不适应俯采工作面，首先是支架的质量大，重心高，支架自稳性能差。掩护式支架的稳定性本来就比支撑掩护式支架差很多。加大的立柱更加高了支架的重心。在俯采过程，本来就更容易倒架。且本支架的推拉杆是整体式的，并不利于整体推溜，俯采容易推翻溜子，拉架也容易造成支架走斜，造成架间隙过大。机尾的倒架，支架的设计不符合工作面回采的实际状况也是倒架的原因一个方面。设备备件供应一直不及时。临时应急

8、采购不仅耽误生产，也可能会造成紧急采购，没有合格的现货供应，不得已以次充好。由本次机电事故周期充分暴露出设备配件质量差的现象。三、生产过程管理中一些矿