沙牌碾压混凝土拱坝施工技术

沙牌碾压混凝土拱坝施工技术

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1、沙牌碾压混凝土拱坝施工技术摘要:沙牌大坝为目前世界上在建的最高的全断面碾压混凝土拱坝,最大坝高132m,是国家“九•五”重点科研攻关项目的依托工程。大坝施工采用全断面碾压通仓薄层连续上升施工工艺,碾压层厚为25cm和30cm;采用新型连续强制式拌和机拌制混凝土,拌制时间仅为12S;混凝土浇筑时低仓位采用自卸汽车直接运输入仓,高仓位采用真空溜管转料入仓的方式浇筑混凝土。经对V1795.0m以下碾压混凝土取样试验,各项力学物理性能指标均达到设计要求,施工质量优良,实现了科研攻关的目的。关键词:沙牌拱坝全断面碾压混凝土施工

2、工艺攻关项目1.前言碾压混凝土坝是自70年代以来迅速发展起来的一种新坝型。由于碾压混凝上坝可进行人仓面薄层连续浇筑,全断面整体碾压,并可高掺粉煤灰。因此,不仅施T•快速,而且大量节约水泥,降低了造价,是对传统混凝土坝的一种创新,具有广泛推广应用的前景。80年代以后,我国碾压混凝土筑坝技术已逐步走向成熟,尤其是近儿年得到迅速发展,100m以上重力式碾压混凝土坝如我国的江规人坝(坝高120m)在湖南江娅已建成。但是,100m以上碾压混凝土拱坝还未修建。高碾压混凝土拱坝具有简化温控要求,施工快速等特点,其混凝土供料方式,仓

3、而作业,接缝灌浆以及适合的温控措施等施工工艺有待于深入地研究。由水电八局承建的沙牌碾压混凝土拱坝,最人坝高130m,为目前世界上在建的最高的全断而碾压混凝土拱坝,比国外最高的南非伏尔维丹坝(坝髙70m)高62m,比国内已建成的普定坝(坝高75m)高出55m,被列为国家“九•五”重点科研攻关项口的依托工程。八局在吸取普定、大朝山等碾压混凝土坝丿施工经验棊础上,摸索出一套具冇90年代先进水平的施工工艺,达到了攻关的目的。木文将对沙牌碾压混凝土拱坝施工技术作详细介绍。2.工程概况沙牌碾压混凝十•拱坝位于四川省阿坝藏族羌族自

4、治州汶川县境内,是岷江支流草坡河上的龙头电站大坝,距成都市135km。该坝为三心单曲拱坝,坝高130m,坝底宽度为28m,坝顶宽为9.5m,坝顶高程为V1867.5m,坝顶弧长为258m。整个大坝的结构较简单,仅设计四条缝(两条诱导缝,两条横缝),三层廊道及一个电梯井,适宜碾压混凝土快速施工工艺要求。坝体设计除廊道四周及建基面等局部釆用常态混凝土(或改性混凝土)Z外,其余全采用碾压混凝土,共计碾压混凝土36.5万n?。沙牌坝址河谷处呈“V”形,两岸谷坡40。〜70。,河血宽40~80m。坝址处多年平均气温为11.3%

5、,极端最高温度33.7°C,极端低温-ll°Co九八年实测时,冬季最冷为一月,其最高温度7比,最低温度-8.2°C,日气温低于LC以下的天数占90%,夏季七月份温度授高,最高气温32°C,气温温差大,对冬季、夏季施工极为不利。1.施工布置3.1砂石生产系统布置沙牌电站大坝工程混凝土为39.2万卅(包括常态混凝土),加上泄洪洞、引水洞等工程的混凝土量,共计混凝土总量为41.2万需砂石料90.4万T。根据坝址附近的地质地形条件以及碾压混凝土的浇筑强度,决定采用人工砂石料。人工砂石生产系统布置在坝下游4km处的长河坝沟口附

6、近,左岸为毛料开采场,毛料运输采川溜槽与竖井下卸的方式,粗碎处理的毛料再经中碎破碎机破碎后进入左岸的半成品料仓;右岸相继布置筛分年间、细碎车间、洗砂脱水车间、制砂车间以及砂仓、成品骨料仓等。另外布置了细砂回收系统,以满足碾压混凝土对石粉含量的耍求。该系统的成品粗细骨料的生产能力分別为158T/h、90T/ho成品粗骨料仓的总容量为1.1万n?,砂仓的总容量为1.5万计。3.2混凝土生产系统的布置混凝土拌合系统布置在紧靠砂石系统的F游侧,设置有200m3/h的全口动连续强制式科研楼和3X1.0m3郑州楼各一台套,两台拌

7、合楼均口带配料仓。科研楼具有连续配料、连续拌合、口动监控质量的功能,搅拌机为强制式,拌和时间为12S,是八局“九•五”科技攻关产品。该拌合机在沙牌拌制三级配碾压混凝土最佳强度为160R/h,二级配碾压混凝土为180mVh,郑州楼为60m3/h,完全町以满足高峰130n?/h浇筑混凝土强度的要求。水泥煤灰储存罐紧靠拌合楼布置,水泥采用汶川县口花水泥厂的口花425#中热水泥,布置一个1500T的水泥罐贮存。粉煤灰厂家为成都热电厂II级懒细灰与彭县关口电厂的风选II级灰,考虑两种灰的性能有差别,布置两个1000T的粉煤灰罐

8、分别贮存两种灰。4.碾压混凝土拱坝施工工艺4.1混凝土入仓方案根据沙牌碾压混凝土拱坝坝址处两岸山坡陡嵋,河谷深切,加Z右岸又无交通道路的情况,经方案比较后,决定采用低线公路汽车总接入仓和高线公路左岸真空溜管入仓方案,即V1742.Om^V1795.Om利用坝下游道路汽车直接入仓,VI795.0m^V1860.0m用左岸一条真空溜管入仓,仓内口卸

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