关于双金属复合管焊接失效原因分析

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1、技求纵一田彩刚等：双金属复合管焊接失效原因分析双金属复合管焊接失效原因分析田彩刚李文波彭新凯祁永志张旭红摘要：新疆某气田双金属复合管部分管线在试压合格后的投产试运阶段出现了焊缝开裂及刺漏现象。对焊缝失效原因进行分析可知，复合管焊接时根焊和过渡焊的厚度一般都大于钢管复层厚度，从而会占用填充焊和盖面焊的厚度空间，使得填充层和盖面层形成高硬度区，韧性变差，当管道承受弯曲应力和蠕变应力时，就有可能在焊缝处出现裂纹或开裂现象。提出新的焊接工艺，即采用TGS一309M01不锈钢焊条直接焊接填充层及盖面层，并在封焊、根焊和过渡焊时进行背面氩气保

2、护，对焊接试件除按照NBIT47014—2011要求进行试验外，再补充晶间腐蚀试验、全浸腐蚀试验。执行新的焊接工艺后，重新焊接192道焊口，一次焊接合格率99％，试压一次成功，管线运行良好。关键词：双金属复合管；焊接失效；焊接工艺；焊缝开裂Doi：10．3969／j．issn．1006—6896．2016．2．026AralysisofFailureCauseoftheWeldingofDoubleMetalCompositePipeTianCaigang，LiWenbo，Peng~inkai，QiYongzhi，ZhangXuh

3、angAbstraot：AgasfieldinXinjiangbeforethedoublemetalcornpositepipeweldingprodUC—tionweldingprocedurequalification，theconstructionoftheimp[ementationofthisweldingprocess．ButafterthecornpletionofweldingNDTqualifiedinthepipelinewhenthepipe—linepressuretestsectionappearedH

4、AZcracking，putintotrialoperationstageafterthepartofthepipelinepressuretestweldwashoutproblem，sceneoftheaccidentWaSinvestigatedtOfindoutthereasonsforthefailureoftheweld．Anewweldingtechnologyandweldingpro—ductionassessmenttestadditionalitems．namelyTGS一3O9MoIstainlessste

5、elelectrodeusingdirectweldingfillerlayerandcovertheSUrfacelayer，andthebackofargonduringsealweld—ing，solderingandweldingundertherootoftheweldtestspecimenexceptinaccordanceWiththeNBIT47014-2011requirements，refillingintergranularcorrosiontest，immersioncorro—siontest．Afte

6、rtheimplementationofthenewweldingprocess，re—weldwelding192．aweldingqualificationrateof99percent，dSuccessfulpressuretest，thepipelineputintooper—ationwel1．Keywords：doublemeta[compositepipe；weldingfailure；weldingtechnology；weldcrackingtechnologicalimProvement国家西气东输工程主要气源

7、地为新疆某气田。采用纯不锈钢材料(如22Cr双相不锈钢)，可有效新疆气田都不同程度地含有CO。、C1一、H。S等腐蚀解决管线腐蚀问题，但是投资较大，现场施工焊接介质，为了提高此类介质管道的输送效率，常规方难度大。法有两种：一种是输送管道使用碳钢或低合金钢近些年，双金属复合管制造工艺不断成熟，该管，在输送介质中添加缓蚀剂或使用脱水等方法减工艺可节约投资，并且提高了管道运营的安全稳定缓腐蚀速率，这种方法的优点是建设成本低。缺点性。新疆区块大规模双金属复合管的使用，填补了是当输送介质中的缓蚀剂不均匀时容易造成管线特国内复合管应用于高压酸

8、性气田的空白。殊位置(如弯头、法兰连接处)腐蚀，从而增加维双金属复合管由复层和基层组成，复层一般为护工作量，隐性成本较高。另一种方法是输送管线不锈钢类金属材质，可满足高腐蚀环境下输送介质中国石油天然气第一建设公司80油气田地面工程http,fwww