梁纵筋与型钢混凝土柱节点搭接探究

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1、梁纵筋与型钢混凝土柱节点搭接探究李洪亮(安徽水利开发股份有限公司，安徽蚌埠233000)C==摘要：参照国家有关型钢混凝土组合结构相关的规范、规程、标准、二次甚至三次的钢筋穿孑L位置的深化工作。该方法适‘j=图集，结合已有的型钢混凝土梁柱节点试验和研究结论，系统阐述了宜在工期较紧，纵筋直径较小的情况下使用。旺：几种关于粱柱节点搭接的理论，重点对几种常见的粱纵筋与柱型钢节1．1．2梁纵筋与型钢腹板钢筋连接器连接式(图2)：点搭接的形式进行分析，指出研究中的不足，特别介绍了根据新的研梁的上、下纵向钢筋能够全部穿过

2、翼缘，抵达腹：型究理论提出的一种新型梁纵筋与型钢混凝土柱搭接构造形式。关键词：型钢混凝土柱；梁纵筋；搭接板。但由于腹板的阻碍，纵筋不能贯通，并且在柱内不蠹丽中图分类号：TU323．1文献标识码：A能够满足锚固长度的需求。这是采用在柱内腹板上焊：文章编号：1007—7359(2016)04—0129—03接钢筋连接器，解决纵筋无法穿过的难题。这种形式：DOI：10．16330／j．cnki．1007—7359．2016．04．052既不会造成型钢腹板的截面削弱，又能保证梁纵向钢筋的贯通锚固，同时也方便了施工，但

3、现场焊接量大0前言影响施工进度，工厂焊接焊接位置不宜确定，且造价较高；适应在钢筋直径较大，混凝土浇筑质量要求较目前我国对型钢混凝土柱节点的搭接研究还不高的情况下使用。够全面，不成体系：节点的研究较片面，节点试验研究1．1-3梁纵筋加掖错开式(图3)不系统，节点承载力计算理论需要进一步完善，节点柱型钢的翼缘很宽时，采用钢筋加掖的形式绕过内力传递机理需要进一步明确，很多理论和做法甚至钢柱翼缘板宽度的范围穿过型钢柱腹板预设置的穿直接从日本翻版套用。如何在不影响节点的抗承载能筋孔保证梁纵向钢筋的贯通锚固，同时也方便了

4、施力和抗剪切承载能力，不增加施工难度和复杂性的基工。但钢筋加工量大，需进行钢筋的加掖施工，增加钢础上，设置合理的节点构造形式，是我国型钢混凝土筋连接的难度。适宜在钢筋直径较小，易在工厂进行研究的热点。加掖。1常见梁纵筋一柱型钢搭接形式。nl。1．1梁纵筋不穿过型钢翼缘’I蔓I’在梁纵筋与柱型钢搭接问题的研究中，有研究人：员认为：混凝土梁的主筋不得与型钢混凝土柱的型钢：：直接焊接，更不能穿过型钢翼缘；如果这样做将对型：一钢柱的抗剪能力以及抗弯能力产生重大影响。所以混图1粱纵筋与型钢腹板贯通式凝土梁的主筋应尽可能

5、不穿过或少穿过型钢，如需穿旺过，尽可能穿过腹板，而不穿过翼缘【”。根据此理论，在【施工中总结出以下几种搭接方法。Ir’_一1．1．1．1梁纵向钢筋贯穿式(图1)lHI=_llIIII1H“ir1I翻1■

6、_I■-It●●●L型钢柱的翼缘较窄时，在型钢腹板上开孔，让梁IL—l巳鹭j：==的上、下纵向钢筋全部穿过节点。这种形式能保证梁‘_一_-_纵向钢筋的贯通锚固，同时也方便了施工；但是由于j一2=：对型钢板腹板进行割孔，容易削弱截面强度，需要对图2梁纵筋与型钢腹板钢筋连接器连接式割孔进行补强，并且腹板开孔位置不

7、易控制，需进行_争兽所以需要在梁端与钢牛腿以外部位设置箍筋加密区。避蚕关于采取在型钢柱上设置钢牛腿的方法，从实验表明：牛腿末端位置，截面承载力和刚度突然发生变化，瞄豳善混凝土很容易发生挤压破坏，所以牛腿的翼缘要设计1曾11-成变截面翼缘，改善上述情况的出现；另外，设置钢牛龋}腿的办法，在吊装型钢柱时，施工上也有不便之处，不是一种很理想的节点连接构造。图3梁纵筋加鞭错开式1．3梁纵筋通过型钢翼缘1．2梁纵筋在翼缘两边断开还有一批研究人员认为：在型钢翼缘上开孔对型但是对于较大的梁，纵主筋不穿过柱型钢翼缘，钢柱的抗

8、弯性能和节点的抗剪性能影响并不明显。有单靠钢筋加掖很难满足承载力和抗剪力要求。为此，研究结果证明『引：部分钢筋混凝土梁梁主筋通过型钢有人提出连接型钢混凝土柱的节点，梁主筋应尽可能翼缘，对型钢混凝土搭接节点的抗震性能的影响并不从型钢两侧通过，对于必须与柱型钢相交的梁主筋，大。通过型钢翼缘的主筋锚固性能好，没有滑移现象，应在柱型钢两边断开，但应与柱翼缘可靠焊接。根据并且能够获得较好的延性和耗能能力。研究结果还证该理论，又产生了以下两种搭接方法。明：在型钢翼缘上开小孔，不但不会降低节点的受力梁纵筋一钢梁节点搭接方式

9、(图4)。具体做法：在性能和抗剪能力，还会提升节点受力性能和抗剪能型钢混凝土柱和钢筋混凝土梁添加短钢梁，加固其与力。在型钢上开小孔，使型钢两侧的混凝土可以相互梁内主筋的搭接效果。钢梁长度应大于钢筋混凝土梁流通，增强了混凝土与型钢的粘结能力，并能形成混截面高度1．8倍，高度大于钢筋混凝土梁1倍梁高，凝土销钉，使节点核心区混凝土的整体性大大提高，且符合钢筋搭接要求。为了加强连接的紧固性，在短便于施工。钢