介绍不锈钢复合板焊接缺陷的返修

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1、应用广角WeldingApplications不锈钢复合板焊接缺陷的返修Repairoftheweldingdefectsofstainlesssteelcompoundplate张家港市江南锅炉压力容器有限公司陈卉妍［摘要］本文从不锈钢复合板焊接性分析了焊接接头缺陷形成的原因，并结合实践经验对焊接缺陷返修定位和返修工艺进行了介绍，提出了采用合理的坡口形式是保证不锈钢复合板焊接质量、避免返修难的有效途径。［关键词］不锈钢复合板；焊接缺陷；返修前言使焊缝中的Cr、Ni含量降低，影响复率增大，形成马氏体组织，容易形成不锈钢复合板既有基层材料的强层的耐

2、蚀性。裂纹缺陷。度、刚度和韧性，又有复层材料的耐1.2由于基层焊缝对复层焊缝的稀释2.2选用焊接材料不当，没有选用铬蚀，并具有价格低廉等优点，在石油、作用，将降低复层焊缝中的铬镍含量,镍含量高的双相铬镍不锈钢焊条，导化工、轻工、海水淡化、核工业中的增加复层焊缝的含碳量，易导致复层致过渡层受到基层稀释，使熔敷金属应用非常广泛。然而，由于不锈钢复焊缝中产生马氏体组织，从而降低焊中产生马氏体组织，出现裂纹等缺陷。合板是由不锈钢和低碳钢或低合金钢接接头的塑性和韧性，并影响复层焊2.3焊接时坡口形式不合理，使焊缝两种材料经爆炸、轧制或爆炸轧制形缝的耐腐蚀性

3、。马氏体组织易在焊接熔合比太大，增大了复层金属的稀释成的，而两种组合之间的物理性能、或设备运行中导致裂纹，使接头过早率，导致形成马氏体组织，出现裂纹化学成分和组织上存在较大的差异，失效。等缺陷。性能也有较大的差别，焊接时操作不1.3基层焊接时易于熔化不锈钢复层,2.4焊工操作时，没有按焊接工艺参当会造成焊缝缺陷，致使焊缝大量返使得合金元素渗入而导致碳钢基层焊数要求进行施焊过渡层，存在焊接电修，甚至造成多次返修的情况。针对缝金属严重硬化和脆化，使过渡层硬流较大或焊接过程中焊速慢或焊条摆这一情况，根据有关资料和生产实践化带的厚度可达2.5mm，该硬化

4、带对冷动现象，增大了基层对过渡层的稀释,经验进行了总结，以供参考。裂纹极为敏感并易产生裂纹。导致马氏体组织的产生，出现裂纹。1.4焊接复层时，基层中的碳易于进2.5在实际生产过程中，焊工在施焊1不锈钢复合板的焊接性入复层中，使复层的抗腐蚀性能和基时，分辨不清基层与复层的界面，将不锈钢复合板的焊接分三部分进层的强度降低。基层碳钢焊条焊到复层不锈钢上，使行：基层的焊接、复层的焊接及过渡1.5由于不锈钢复层具有低热导率（仅接头产生马氏体组织，出现裂纹等缺层的焊接。基层的焊接和复层的焊接为基层的1/2）和较大的线膨胀系数陷。属于同种材料的焊接，工艺比较成

5、熟；（为基层的1.3倍），因而焊接过渡层2.6由于基层和复层材料的线膨胀系过渡层的焊接则是异种材料的焊接，时会产生较大的焊接变形应力，导致数不同，在焊接热循环的作用下，基是保证不锈钢复合板焊接质量的关键,焊接裂纹的产生。层和复层间存在较大的内应力，易造也是复合板焊接难度较大的区域，焊成基层和复层在坡口边缘张口，焊接接过程中存在以下几个问题：2不锈钢焊接接头缺陷形成时容易出现夹渣。1.1复层中的Cr、Ni元素部分被烧损,的原因2.7基层焊接时焊接电流偏大，在坡作者简介：陈卉妍（1977-），工程师。2.1焊接方法不正确，导致焊缝稀释口内部产生咬边，

6、过渡层焊接时，由J-42现代焊接2008年第2期总第62期WeldingApplications应用广角于规范小，加上不锈钢的液态金属粘外侧，探伤机放在容器内，由于射线这是因为，在返修时，特别是多次返度较大，坡口内咬边中的残留物难于源在容器内侧，致使靠近射线源的焊修，多次热循环作用会使焊接产生很溢出，在焊缝两侧形成夹渣。缝内侧缺陷受到放大作用，在底片上大的应力，从而使一些微裂纹（这种2.8焊接前过渡层焊缝两侧死角清理成影模糊，外侧缺陷在底片上成像较裂纹在X底片上很难出现）扩展成宏不彻底，造成夹渣。清晰，由此近似判断缺陷靠内侧还是观裂纹。此外，在基

7、层返修用碳弧气外侧。刨清除缺陷时，焊接中仍用基层焊条3焊接缺陷的返修3.1.2在焊缝两侧沿焊缝方向的未熔焊接，会产生M组织，焊后出现裂纹。3.1缺陷位置的确定合缺陷一般在过渡层，因为为减少基这些缺陷存在于过渡层焊缝中，返修不锈钢复合板焊接缺陷返修的一层对过渡层焊缝金属的稀释率，往往时应从复层侧返修。次合格率往往不高，甚至出现多次返采用小电流、快速焊，以至于电弧在3.1.5如果在焊缝中心部位有气孔、修，主要原因是焊接接头中的缺陷位坡口两侧停留时间短，在坡口两侧易夹渣、未焊透等缺陷，一般在基层；置难于定位，缺陷深度难以判断，容产生未熔合缺陷，所以返修

8、时应从复若基层用埋弧焊自动焊焊接，则气孔、易出现漏返或返修不彻底；其次是返层侧返修。夹渣等缺陷一般在基层；这些情况的修过程中产生的焊接应