对倒装钢制储罐焊接技术

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1、学兔兔www.xuetutu.comVl0I．3ONO．5第30卷第5期Oct．20082008年10月倒装钢制储罐焊接技术张兴红(中国石油天然气第七建设公司，山东胶州266300)摘要结合我公司在新加坡UT罐区工程实践，对倒装法采用自动焊和手工焊条电弧焊相结合的焊接技术进行了介绍。该方法节约了人力，加快了施工进度，同时提高焊接质量，取得了较好的经济和社会效益。关键词倒装钢制储罐自动焊罐壁焊接中图分类号TG4文献标识码B文章编号1672—9323(2008)05—0025—011前言88)制作，如图3所示。其作用是三脚架找平水平后，目前储罐自

2、动焊接技术主要应用在正装2万m3以用它支撑三上大型储罐罐壁焊接。倒装法由于安全、方便在钢制储罐安装应用很广泛，但多数采用手工焊条电弧焊，制约了倒装法在大型储罐中的应用和发展。2006年9月我公司在新加坡UT项目l4台倒装法安装的储罐(6台20000m3、8台5000m3)施工中，罐壁板焊接采用自动焊和手工焊条电弧焊相结合的焊接技术，即钢板厚度在8ram以上(包括8mm)罐壁纵缝采用气电立焊一次成型自动焊技术，钢板厚度在8mm以上(包括图1轨道示意图8ram)罐壁横缝外侧采用埋弧自动焊，内侧采用手工1三脚架2调节板3轨道4卡子焊条电弧焊，其他焊

3、缝及焊缝返修均采用手工焊条电弧焊的焊接技术，该项焊接技术充分发挥了自动焊效率高、质量好和手工焊条电弧焊的灵活性的特点，在新加坡储罐工程中取得良好的经济和社会效益，受到了业主和管理公司等单位的好评。2自动焊设备行走轨道准备由于倒装储罐施工必须在罐基础上进行，为了保图2三脚架示意图证焊机行走以及焊接质量的控制，应铺设自动焊机行走轨道，同时对轨道的安装要求较高。2．1轨道的制作b轨道由三脚架、调节板、卡子、导轨组成，如图1所示。图3调节板示意图三脚架由l0#和8#槽钢制作，其结构尺寸如图导轨宽70ram，厚10ram的板条，如图4所示。可2所示。三

4、脚架的两个直角边分别大致为850mm、用滚板机滚制为罐半径+840ram的弧，可采用焊接的450mm，上直角边探出长度150～200mm，三脚架的方法接长，接头处上侧沿用砂轮打平。要求其上侧沿平上表面为平面。直，在2m长度范围内，最大起伏量不超过2ram，否调节板长150～200ram，由10#槽钢(GB707—则就需矫正。也可用罐顶包边角钢代替。欢迎访问：《中国化工建设网》WWW．cccenr．org59学兔兔www.xuetutu.comP＆Petcroleum石Che油mic化alC工ons建truc设tion2008年第30卷第5期4

5、．1焊接方法每圈罐壁组对调整完，先进行立缝焊接，立缝完成后进行横缝焊接。(1)立缝焊接，采用气电立焊，将立缝自动焊机用图4导轨示意图吊车吊到焊缝位置，或放置于沿罐敷设的行走轨道上，卡子用于卡紧导轨，使用3．6#(36×5)角钢制由电机驱动可行至所需焊缝处，磁吸附刚性轨道贴于作，如图5所示。罐壁，焊接小车沿轨道爬行立向下打底立向上摆动填充盖面焊接，调节焊枪的摆幅、摆速、两端停留时间，』用COz作为气体，焊缝一次成形。，r1(2)横缝外侧焊接，采用埋弧自动焊，横缝自动焊I364D机沿罐底敷设行走轨道，进行罐底横缝焊接，采用埋弧焊的方式，进行多层多

6、道焊接，焊剂自动装载和回收，图5卡子示意图根据板厚、焊接层数，选择焊机的数量，一般l4到16ram2．2轨道的铺设厚的罐壁板焊接4层需要4台焊机，可一次成形。首先将三脚架放在罐基础上，三脚架水平槽钢焊(3)横缝内侧焊接，由于罐内有许多组装用的支撑接在罐基础底板上，用水平仪找平。把调节板顶紧在罐等，自动焊机无法行走，只能采用手工焊条电弧焊。基础上，焊在三脚架的下端。将一个卡子焊于距罐壁(4)其他部位焊接和返修，采用手工焊条电弧焊，840mm处的三脚架上，将导轨内侧与卡子靠紧，并与如壁板立缝下端自动焊不方便操作等位置和焊缝补焊罐壁平行，将导轨内侧

7、和卡子点焊牢固，将另一个卡返修等采用焊条电弧焊。子与导轨外侧靠紧，先将该卡子和三脚架焊牢固，再与4．2焊接材料选用导轨外侧点焊牢固。三脚架之间的距离500-550ram。焊接材料选用，根据新加坡UT罐区工程罐体各部(如图6所示)位材质，合理选择焊接材料。焊接材料选用见表1。表1焊接材料选用使用部位母材材质自动焊焊接材料焊条规格牌号规格牌号壁板立缝A283GrC1．6ramDW一43G击3．2ram，LB52西4．0ramA573Gr70击1．6ramDW-43G壁板横缝A283GrC由3．2mmUS-36／MF一38H由3．2mm．A573G

8、r70击3．2ramUS36／MF-381-I由4．0mmLB52A283GrCxA573Gr70由3．2mmUS36／MF一38HJ七●●4．3自动焊焊接工艺(见