分析液压油过滤器的选型及误区

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1、液压气动与密封／2012年第3期浅谈液压油过滤器的选型及误区辛保同(华菱衡阳钢管集团有限公司，湖南衡阳421001)摘要：通过实例分析了一个液压系统过滤器失效的原因，进而说明液压油过滤器选型时的注意事项和一些误区。关键词：液压系统；液压油过滤器；选型；误区中图分类号：THI37．8文献标识码：A文章编号：1008—0813(2012)03—0064—03SelectionandErroneousZoneofHydraulicOilFilterX1NBoo—tong(HengyangValinSteelTubeCo．，LTD．，Hengyang421001，Ch

2、ina)Abstract：Throughtheexampleanalyzedahydraulicsystemfailurereasonsoffilterattentionandsomeero~．KeyWords：hydraulicsystem；thehydraulicoilfilter；selection；errorU日IJ舀量是会发生变化的。而且过滤器的滤芯属于易损件，工作中是逐渐被污染．滤材实际有效面积不断的减液压油过滤器作为液压系统污染控制的主要元少，油液通过过滤器的阻力很快达到污染堵塞发讯器件，其设计选型是否合理，日常使用(维护)是否正确直发讯值，这样

3、就需要频繁的清洗或更换滤芯。加大了接关系到系统安全及可靠性。但在实际使用中，不少工使用成本。程人员对液压油过滤器的选型和使用还存在许多误本例中的液压系统改造后使用的油液为46#抗磨区，不加以纠正将会影响液压系统的正常工作。液压油，瞬间流量达到了757L／min。按照过滤器尺寸1污染案例选定步骤：1．1案例情况(1)确定过滤器的实际流量某厂在进行设备改造时，其主液压系统流量为Q=757~(125／90)2=1460L／min3511Jmin，蓄能器容积为80L，回油过滤器的额定流量为(2)将实际流量换算为标准黏度下的流量1300L／min。改造后液压系统的流量增

4、加为591L／min，蓄Q-fvQ=1．32~1460=1927L／min能器容积为166L，回油过滤器的额定流量仍为式中——实际流量；1300L／min(带旁通阀1。液压系统投入运行几个月后，发p标准黏度下的流量；生了系统被污染的设备事故，造成液压元件频繁失效。黏度变换系数。打开过滤器检查．发现滤芯是干净的，而且系统没有报、滤芯堵塞故障。清洗油箱时，油液中含有大量的密封碎=+=1．32二片、焊渣、铁屑和棉纱等污染物。和分别为实际工作油液的黏度和实验油液标1．2案例分析准黏度(一般为32mm2／s)过滤器的额定流量是油液黏度在32cst的时候，油(3)根据计算

5、的标准黏度下的流量值，以及选择的液在规定的原始阻力下的清洁滤芯所通过的流量。油过滤精度和给定的极限压差，从过滤器产品压差流量液黏度不同．牌号不同，温度不同时，过滤器的额定流特性曲线确定所需的过滤器尺寸。根据计算值，选用过滤器公称流量为2600L／min。收稿日期：2011-08—29此外，还需要考虑滤芯的使用寿命。为了避免频繁作者简介：辛保同(1973一)，男，湖南临澧人，工程师，主要从事液压气动更换滤芯，一般需要根据环境污染状况和对污染物侵设备维护工作。人的控制程度，适当增大过滤器的尺寸。64：1．3案例处理(3)误区三：过滤器选用的精度越高越好。根据上述计

6、算结果，采取了几个措施来解决问题。液压系统中固体污染是造成液压系统故障的主要第一．回油过滤器的公称流量选用2600L／min；第二，在原因，所以就选用高精度过滤器来控制污染。其实不液压泵出口增加高压管路过滤器；第三，增强对过滤器然，这样不但增加系统的制造成本，还缩短了滤芯的使的点检维护，勤换滤芯。该液压系统过滤器改造以后运用寿命。如何合理选择过滤器的精度，主要是由液压系行至今，从未发生液压油及液压系统被大规模污染的统的主要元件对油液的污染度要求所决定，元件要求事故．说明改造取得成功。达到的清洁度越高，过滤器选择的精度也就越高。当磨损颗粒进入元件的运动副间隙，就

7、会产生磨损的链式2液压系统中过滤器选型的误区反应。所以要把磨损降到最低，并最大限度的延长元件(1)误区一：选择高精度吸油过滤器既能有效的保寿命，就必须滤除与间隙尺寸相近的颗粒。护泵．又能保证系统的清洁度。典型液压元件要求达到的油液污染度等级和选择由于液压油的污染物会加剧泵的磨损从而影响泵过滤器精度推荐值见表l。的使用性能和寿命。大颗粒污染物还会卡死泵，严重影表1响系统的安全可靠性。因此有的工程人员就选择了高精度的吸油过滤器，认为其既能保护泵，又能保证系统的清洁度。但是高精度吸油过滤器由于承受了过多污染物而易堵塞，导致泵吸油不畅，以致吸空，加速泵的磨损，严重影响

8、系统安全。所以吸油过滤器的压降要进行严