对于rh顶升台架液压系统设计

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1、液压气动与密封／2Ol4年第08期doi：10．3969／j．issn．1008-0813．2014．08．020RH顶升台架液压系统设计方涛，丁明，杨娜娜HydraulicSystemDesignofRHBenchLiftingFANGToo，DINGMing，YANGⅣⅡ一n。(武钢股份设备维修总厂，湖北武汉430083)摘要：针对RH生产现场难题，对原顶升台架传动装置进行改造，设计了一种液压系统，利用液压传动来取代原有的机械传动。关键词：RH；液压系统；设计中图分类号：TH137文献标识码：B文章编号：1008—

2、0813(2014)08—0058—030引言入管使用寿命到期后必须利用顶升台架来进行拆卸和安装。某炼钢厂RH顶升台架原来采用的传动装置是RH顶升台架是炼钢厂炉外精练真空处理用来更两套同步传动的电动蜗轮蜗杆．台架与传动装置中的换真空室底部及插入管的重要设备．真空室底部及插多头丝轮连接．利用蜗轮蜗杆使丝杆旋转来达到台架与丝轮一起上升下降。生产过程中．由于顶升台架承受收稿日期：2013—12—24的负载非常大．蜗轮蜗杆装置中的铜蜗轮一般使用1O作者简介：方涛(1983一)，男，湖北蕲春人，工程师，本科，主要研究方向连铸机设

3、备维护工作。个月就严重磨损．再加上有时终端保护极限失灵引起·+一—+一-+一—+一-+-—+一-+-—+一-+-+一+机油箱中还设置了油温传感器．实现了油温的自动控偏高，并且当温度低时系统自动加热；当温度高时并超制和自动加热．保证了设备的正常运转图4为液压泵过限度时，系统自动报警，液压系统停止运行。站设备运行动画状态图，包括油缸油量动画、电磁阀状(2)由于阀件采用了集成块，使得结构简单紧凑、态、加热器选择、液位状态、电机M1和M2选择。①切维修方便、密封性能良好。换按钮分为上北闸首液压、上南闸首液压、下北闸首液(3)泵

4、站中设置了多点压力表开关。便于检查泵站压和下南闸首液压可以通过四个按钮分别查看四个系统故障。位置的启闭机液压状态。②闸门、阀门油缸根据闸门、(4)设一个手动变量泵作为备用，以防电比例泵出阀门的开度实时显示油量多少。③9个电磁阀DT1一现故障时能使闸、阀门动作。DT9在电磁阀信号为0时显示棕色、为1时显示绿色，(5)系统工作压力采用进口压力控制传感器和溢根据PLC参数实时变化。④液压油温度显示(通过安装流阀等的多重保护．压力控制传感器既有压力继电器在油液中温度传感器)：立式棒图显示油温高低，油温的作用．又具有以传感器的远

5、程控制功能．有效防止该值呈现绿色时表明油温正常．黄色时表明油温偏低或启闭机过载5结束语由于启闭机控制系统PLC通过网络拓扑系统实现远程控制、故障诊断等．使得启闭机的使用更加快捷、稳定。船闸的通航保证率有了很大提高。参考文献[1】李芝．液压传动[M]．北京：机械工业出版社，1998．『2]成大先．机械设计手册【M】．北京：化学工业出版社，2000．【3】范存德．液压技术手册【M】．沈阳：辽宁科学技术出版社，2004．【41郁汉琪．电气控制与可编程序控制器应用技术【M】．南京：东南图4液压动画大学出版社．2004．58Hv

6、draulicsPneumatics&Seals／No．08．2014过载使得装置中的铜蜗轮和压力轴承损坏．顶升台架3液压控制回路的设计不得不经常离线进行检修。为此．我们决定对顶升台架根据顶升台架生产工艺的要求及其动作特性．我进行传动装置改造．利用液压传动来取代原有的机械们将液压系统控制原理图设计见图1。传动。1液压系统工作压力与流量的确定RH顶升台架由原来的机械传动装置改进为液压传动．最为主要的问题是液压控制系统的设计必须满足台架生产工艺的要求RH顶升台架主要的功能是将真空室附件顶升到一定高度与真空室对接．关键的生产

7、工艺参数就是顶升负载与速度要想把台架由原来的机械传动装置改进为液压传动．我们首先必须确定液压系统的工作压力和流量。依据RH顶升台架生产实际过程中最大的顶升负载为60t，已选好的22O16O一1350型油缸依据压力理论公式：p=41TD1一油泵电机组2一单向阀3一截止阀4一压力表5一溢流阀式中p——液压系统的工作压力，MPa；6--位二通换向阀7-回油过滤器8一三位四通换向阀9一液压锁1O一单向节流阀11一油缸12-空气滤清器液压缸承受载荷，t；图1RH顶升台架液压原理图D——油缸的活塞直径．mm动作原理是：台架升起：换

8、向阀6得电，系统建压。所以此系统所需的工作压力p=41TD‘15．8MPa换向阀8左位得电．液压泵打出的高压油通过单向阀顶升台架在实际生产中只对速度有要求．全行程2，三位四通换向阀8左位，流经液控单向阀9，单向节时间最快为2rain，依据流量理论公式：Q='rrD‘V／4—流阀1O。进入顶升油缸1l无杆腔。有杆腔油液回油箱，25．