对于无损检测技术在焊接裂纹检测中的应用

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1、综述无损检测无损检测技术在焊接裂纹检测中的应用于凤坤,赵晓顺,王希望,刘淑霞,马跃进(河北农业大学机电工程学院,保定071001)摘要:介绍了磁粉检测、渗透检测、涡流检测、射线检测和超声波检测技术在焊接裂纹检测中的应用状况。对红外热成像检测、激光全息检测和微波检测新技术在焊接裂纹检测中的应用进行了展望。关键词:焊接裂纹;常规无损检测;红外热成像;激光全息;微波检测中图分类号:TG115.28文献标识码:A文章编号:1000-6656(2007)06-0353-03ApplicationofNondestructiveTestinginI

2、nspectionofWeldCrackYUFeng-kun,ZHAOXiao-shun,WANGX-iwang,LIUShu-xia,MAYue-jin(MechanicandElectronicCollege,TheAgriculturalUniversityofHebei,Baoding071001,China)Abstract:Theapplicationstatusofmagneticparticletesting,penetranttesting,eddycurrenttesting,radiographictestingandultrasonic

3、testinginweldcrackinspectorwereintroduced.Somenewtechnologiessuchasinfraredthermalimaging,laserholographyandmicrowavetestingwereprospectedinthetestingofweldcrack.Keywords:Weldcrack;Conventionalnondestructivetesting;Infraredthermalimaging;Laserholography;Microwavetesting焊接结构的材料和接头形

4、式繁多,若焊接处存冷裂纹。在几何形状不连续性、焊接变形和残余应力等,易形在焊制过程中,由于存在焊接工艺与设备条件成各种裂纹缺陷,使焊接工件的焊接处成为事故的的偏差、残余应力状态和冶金因素变化以及结构材多发区,所以国内外对焊接结构裂纹缺陷的检测都料与尺寸的差异等,往往会在焊缝中产生热裂纹。给予了高度的重视。应用无损检测技术检测焊接结此时发现的超标缺陷一般都要进行返修,同一位置构的质量在现代工业生产中有着非常重要的意义。的缺陷返修次数与裂纹的发生率几乎呈比例上升。在服役过程中,焊接件有的经受高温、高压或兼1焊接裂纹分类及危害有介质腐蚀的环境,有的承受疲劳、冲击及

5、辐照等恶焊件中的裂纹可能在焊接过程中、焊后或使用劣工况,因此会引发材质恶化、应力变动并产生冷裂过程中产生。根据裂纹的外观和所在位置可分为纵纹。如英国1962-1978年间统计的20000个高质量容器中曾发生229起事故,其中因裂纹引起的为向裂纹、横向裂纹、火口裂纹、焊趾裂纹和焊道下裂216起,占事故总数的94.3%。在216起裂纹引发纹等。根据裂纹的形成温度和条件分为热裂纹和冷的事故中,因漏检引起的有63起,占事故总数的裂纹,其中热裂纹一般与空气相通,表面常被氧化而[1]29%。变色,纵向裂纹、横向裂纹和火口裂纹都属于热裂纹;冷裂纹在较低温度下形成,裂纹表面未

6、被氧化,2无损检测技术在焊接裂纹检测中的应用所以一般是光亮的,焊趾裂纹和焊道下裂纹都属于2.1磁粉检测收稿日期:2006-11-13磁粉检测具有操作简便、迅速且灵敏度高等优作者简介:于凤坤(1981-),女,硕士研究生。从事材料表面工点,主要用于检测铁磁性材料和工件表面或近表面程研究工作。裂纹,对材料内部缺陷的检出率随埋藏深度的增加2007年第29卷第6期353于凤坤等:无损检测技术在焊接裂纹检测中的应用无损检测而迅速下降。们研究出基于复平面分析的金属材料焊缝涡流检测当焊件进行磁粉检测时,对于焊接性能差的钢技术,可在防腐层表面使用特殊的点式探头对焊缝种或

7、是特厚钢板应每焊一层进行一次检验,以保证进行快速扫描检测,提离效应及探头晃动对检测结[4-6]及时发现焊接过程中产生的裂纹。检测区域为焊缝果的影响很小。区及热影响区。检测前要清理焊缝的表面污垢、焊2.4射线检测接飞溅和氧化皮等。使用干粉或与清洗液不同的磁射线检测图像直观,对裂纹的检测灵敏度较高。悬液时,必须等焊缝干燥后才可检验。应在焊缝两射线照相对裂纹的检测灵敏度与裂纹本身的开口宽个相互垂直的方向分别磁化一次,一般采用连续法度、自身高度和与射线传播方向的夹角有关。在使磁化。用X射线检测时需注意使入射的射线与裂纹方向保磁粉检测最大的局限是只能用于铁磁性焊件,持

8、平行;当X射线方向与裂纹倾斜时,会使裂

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