分析铝合金焊接材料制备研究现状与发展 .pdf

《分析铝合金焊接材料制备研究现状与发展 .pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、学兔兔www.xuetutu.com俘搭专题综述铝合金焊接材料制备研究现状与发展郑州机械研究所新型钎焊材料与技术国家重点实验室(450000)路全彬龙伟民钟素娟高雅张强摘要铝合金焊接结构在轨道交通、航空航天、船舰等领域的广泛应用，对铝合金焊接技术的要求越来越高。铝合金焊接技术的提高，要求更高质量的焊接材料。铝合金焊接材料的制备技术，对于铝合金焊接材料质量的保证起着关键的作用。介绍了铝合金钎焊和熔化焊用焊丝的制备技术及发展现状，探讨了各制备工艺的适用性及优缺点，为铝合金焊接材料的制备提供一定的技术参考。关键词：铝焊材料氩弧焊钎焊挤压连铸中图分类号

2、：TG4250前言(半连续铸造)一挤压一拉拔工艺，主要用于钎焊材料铝及铝合金由于其优异性能，正在被广泛应用于和部分氩弧焊丝生产；二是连铸(或水平连铸)连拉工轨道车辆(高铁)、航空航天、汽车、船舰、化工容器等领艺，主要用于氩弧焊丝生产。两种生产工艺流程图如域。随着铝合金应用的发展，铝合金焊接问题显得愈发图1～2所示。重要，铝合金的应用与铝合金焊接技术的发展是相辅相成的。所以，要扩大铝合金的应用范围，必须提高铝合金的焊接技术。铝合金焊接材料是铝合金钎焊和熔化焊所必需的填充材料，是决定焊接技术和焊接质量的重要因素之图1铸造一挤压一拉拔的工艺流程图_4

3、j一。如制备表面光滑、光亮，可有效避免粘附污染物的洁净铝合金焊丝，可提高焊缝质量，减少焊缝气配料熔炼连铸拉拔孔、夹杂等焊接缺陷的产生。图2连铸连拉工艺流程图随着铝合金焊接结构在国内相关行业中的大量应用，对铝合金焊接材料的需求急剧增加。据统计，目前铸造一挤压一拉拔工艺的优点是：生产的铝合金国内铝及铝合金焊丝的年消费量已近万吨，占世界总铸锭质量稳定，铸锭挤压一拉拔后得到的焊丝性能稳需求量的1／3，居世界首位。但截至目前，ER5356，定。缺点是设备投资多、工序多，挤压模具、拉拔模具ER5183等高端铝合金焊丝几乎完全依赖进口。消耗量大，各工序产生的

4、废料较多，产品整体成品率目前，只有国外少数几家公司掌握铝及铝合金焊低。而连铸连拉工艺，设备投资少、流程短、线材的成丝生产技术，如法国SAF和MTL、瑞典ESAB、德国品率高，缺点是线材基本为铸造组织，塑性较差，不利VAw等。铝合金焊接材料性能的提高，取决于铝合金于拉拔。两种工艺得到的线坯表面存在一层厚的氧焊接材料制备技术的发展。文中主要探讨铝的氩弧化膜，并有油污、缺陷的存在，因此拉拔后的焊丝必须焊、钎焊用铝焊丝的制造技术研究现状。经过表面处理。1铝合金焊丝的制造工艺2铝焊丝的铸造一挤压一拉拔工艺常用铝合金焊丝生产工艺主要有两种：一是铸造铝合金钎

5、焊常用的A1．Si系钎料，如BA192Si，BA188Si等，轨道交通工具或特殊领域上使用的高品质收稿日期：2015—04—215356焊丝等，通常是采用铸造一挤压一拉拔工艺制备基金项目：国家国际科技合作计划项目(2014DFR50820)的。挤压是铝合金焊丝铸造一挤压一拉拔工艺中的核62016年第2期学兔兔www.xuetutu.com专题综述r蜉慈心技术，影响挤压质量的好坏和拉拔工艺的进行，并ER5083和ER4043占9O％以上。控制焊丝的最终质量。挤压前进行铸锭和模具预热。可喜的是，国内学者和铝焊丝制备企业加强了铝挤压时应严格控制挤压变

6、形比、挤压速度、挤压温度合金焊丝的研发，并能制备出高品质的铝合金焊丝。等参数。如薛松柏、赵志浩等人用锶、钛、镁、锆、钪等对2．1挤压技术的特点ER4043铝合金焊丝进行了微合金化研究，北京有色金挤压是铝合金的主要加工方法。相比铝合金的其属研究院杨福宝_l研究了Sc，zr，Er微合金化A1-5Mg它塑性加工技术，挤压具有显著的优点。焊丝的热裂纹敏感性。黎天保，尹志民等人’引采用(1)在挤压过程中，被挤铝合金在变形区能获得比铸造一挤压法制备了铝镁、铝镁锆等合金焊丝，并检测轧制、锻造更为强烈和均匀的三向压缩应力状态，可充了其性能。．分发挥加工铝合金本

7、身的塑性。因此，在用轧制工艺随着科学技术的不断进步，人们总在不断地研究和锻造工艺难以加工、甚至无法加工的塑性低、脆性大和开发各种焊丝成型技术，这些技术具备良好的应用的铝合金，可以用挤压工艺加工。比如，铝硅共晶焊接前景，但是目前还不可能取代挤压成型技术，是因为挤材料和铝硅铜钎料，可经过热挤压制备成棒材，然后可压在技术上具有成熟性、稳定性和可靠性等优点，并且进行拉拔，最终制成丝材。生产车间的布局已形成。(2)挤压过程对铝合金焊丝的力学性能有积极的2．3铝合金挤压技术的发展作用。铝合金铸锭中不可避免地会存在夹杂、夹渣等铝合金新材料和新产品的出现，对铝

8、合金挤压制缺陷，或有粗大脆性的化合物相，在较大的挤压作用下品的要求越来越高，各种先进和特殊的挤压加工技术发生破碎，能显著改善铝合金的强韧性。不断出现，