eh36高强度船板钢奥氏体连续冷却转变行为的研究

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1、EH36高强度船板钢奥氏体连续冷却转变行为的研究1111122邱春林，王建刚，高秀华，宋振官，齐克敏，孙卫华，孙浩（1．东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室，沈阳110004;2．济南钢铁股份有限公司技术中心，济南250101）摘要：利用GLEEBLE2000热模拟实验机，对EH36船板钢连续冷却相变行为以及在增速冷却和减速冷却条件下相变行为进行了研究。结果表明，在连续冷却条件下，在400~650℃温度范围内，冷却速度ν在4~16℃/s之间时，相变组织以贝氏体组织为主；在冷却速度ν≥1℃/s时，先以一定速度v冷却至600℃，然后将冷速减半时，其显微组织与0.5ν恒速

2、冷却组织相近；而先一定速度v冷却至600℃，然后将冷速增倍时，其显微组织与2ν恒速冷却的显微组织相近。实验结果为制定EH36船板钢的控轧控冷工艺提供了理论基础。关键词：EH36船板钢；奥氏体；连续冷却；相变中图分类号：TG111.7文献标识码：AInvestigationonTransformationBehaviorofAusteniteofEH36ShipPlateSteelduringContinuousCooling11111QIUChun-lin，WANGJian-gang，GAOXiu-hua，SONGZhen-guan，QIKe-min，SUN22Weihu

3、a，SUNHao（1．TheStateKeyLaboratoryofRollingandAutomation，NortheasternUniversity，Shenyang110004，China；2．JinanIronandSteelGroupCo.，Jinan250101)Abstract:UsingGLEEBLE2000thermal-mechanicalsimulator，thephasetransformationbehaviorofEH36shipsteelswasstudiedaftercoolingwithconstant，increasinganddec

4、reasingrate，respectively.Resultsshowthattheultimatemicrostructureismainlybainitewhenthecoolingrateis4~16℃/sandthetemperatureislocatedintherangeof400~650℃duringcontinuouscooling;Aftercoolingto600℃with1℃/sorhigherconstantrateatfirststageandthenwiththerateofhalftheinitialvalue，thefinalmicros

5、tructureissimilartothatachievedaftercoolingwiththesecondstagerateconstantly.Furthermore，ifthecoolingrateatthesecondstageisdoubletheinitialrate，themicrostructureisalsoaccordantwiththatachievedaftercoolingjustwiththesecondstagerate.Theresultswouldprovidethetheoreticfundamentforthecontrolrol

6、lingandcoolingofEH36shipsteels.Keywords:EH36shipsteels;Austenite;ContinuouscoolingPhasetransformation;1前言[1]自上个世纪90年代以来，我国造船业迅速发展，是近十几年来迅速崛起的产业之一。船舶向轻量化、大型化发展的趋势，要求钢铁工业提供更多高强度、高精度、具有良好低温收稿日期:2006-7-9,修订日期:1作者简介：邱春林，（1964－）男，辽宁北镇人，副教授259[2-3]冲击韧性和焊接性能的船板。为了满足这些要求，除了进行高质量冶炼和浇铸之外，采用微合金化元素Nb、

7、V、Ti等获得细小的晶粒组织来改善钢材的性能也是目前常用的手段[4]之一。而对于微合金化钢，必须采用控制轧制和控冷技术相结合才能充分发挥微合金化元[5]素的作用。某厂采用Nb、V、Ti进行微合金化生产EH36高强度船板，拟采用控轧控冷工艺代替正火。为了合理制定工艺规程，必须掌握该钢的相变规律。为此本文采用热模拟实验的方法测定了EH36钢的恒定速度冷却CCT曲线和变速度冷却CCT曲线，分析了其组织变化规律，为制定其控轧控冷工艺奠定了基础。2实验材料与方法将连铸坯经锻造加工后取样。其化学成分如表1所示。热模拟试样规格为Φ10mm×