硅胶快速模具真空注型过程cae分析

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1、摘要以RP技术应用为基础，采用RTV硅胶模技术和真空注型技术的新产品开发快速制造路线，已成为塑料类产品创新开发试制的重要手段，并广泛应用在汽车、电子、医疗等领域中。近年来，随着计算机技术的快速发展，CAE技术被广泛的应用到工程分析的各个领域，然而针对快速硅胶模具的真空注型过程的CAE分析还比较缺乏。本论文应用成熟的商业化注塑分析软件Moldflow，对真空注型的工艺过程进行计算机模拟分析，拓展了Moldflow软件的应用范围；并且通过对浇口位置、填充过程和翘曲变形的分析，有助于提高产品开发试制效率和成功率。应用Moidflow软件进行分析，并对相应的零件

2、进行了实验验证，通过实验结果与分析数据结果的对比分析，证明了采用Moldflow软件对真空注型过程的浇口位置、流动性、翘曲变形等分析结果与实验结果的一致性较好。对Moldflow分析的网格数据前处理过程进行了多方面的尝试，通过Hypermesh，MoldflowCADDoctor、MagicsSTLExpert3．0、MoldflowDesignLink等软件的综合应用，探索出一条简便、快捷、有效的Moldflow网格划分方法和流程，保证了软件之间转换效率和模型质量。该方法首次使用了Hypermesh软件Moldflow内置宏模块与MPI自动划分相结合，

3、进行了快捷的3D网格划分，使得3D网格的划分过程变得简便易行。而且通过不同零件的分析，证明了该流程的可行性。关键词：快速成形硅胶模网格划分真空注型MoldflowABSTRACTBasedontheapplicationofRPtechnology,thenewproductdevelopmentline，whichusedtheRTvSiliconRubbermoldingandVacuumCasting．hasnowwidelyappliedtothefieldofautomobile，electronicandmedicaletc．Inrecent

4、years，withtherapiddevelopmentofthecomputertechnology，CAEAnalysishaswidelyappliedineveryfieldoftheEngineering．However,itislackofCAEAnalysisbasedontheprocessingofvacuumcastingforrapidtooling．ThispaperstudytheprocessofthevacuumcastingbyusingthesoftwareofMoldflow,whichistheadvancedco

5、mmercialsoftwareusedforinjectionsimulation．IthasextendedthescopeoftheapplicationofMoldflow,andimprovedtheefficiencyandsuccessrateintheproductdevelopmentwiththeanalysisofGatelocation，FlowandWarp．UsingMoldflowsoftwareanalyzedtheprocessofthemolding，anddoingtheexperimentwiththesamepa

6、rts，andcomparingthesimulationresultswiththeexperiment，wecanconcludethattheuniformitybetweentheanalysisresultsofGateLocation，FlowandWarpetc．andtheexperimentsisgood．ThispaperhasattemptedvariouswaystooptimizetheMeshstatisticsbeforeCAEAnalysis，andexploredasimple，rapidandeffectiveMold

7、flowmeshmethodandprocessthroughusingHypermesh，MoldflowCADDoctor,MagicsSTLExpert3．0，MoldflowDesignLinkandSOon．Thispretreatmentmethodhasguaranteedthetransferefficiencyandthemodelqualitywhenthedatatransferindifferentsoftware．Thismethod，whichfirstcombinedtheMoldflowMacroinHypermeshwi

8、thMPIautomesh，hasquicklygotthe3Dmeshandm