金属粉对达克罗涂料性能的影响研究

《金属粉对达克罗涂料性能的影响研究》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、金属粉对达克罗涂料性能的影响研究蔡晓兰昆明理工大学材料与冶金工程学院达克罗涂料是一个复杂的多组分体系，其主要组分有锌粉、铝粉、铬酐、还原剂以及分散剂、消泡剂、增稠剂等表面活性剂等物质。其含量组成对涂层性能有着不同的影响。本实验采用不同的锌粉和铝粉，对涂料性能的影响进行研究。金属粉(包括锌粉、铝粉)是达克罗涂液的主要组成物质，其在涂料总中的用量、形状、粒度的不同对涂层的性能均有很大的影响。一、涂料中锌粉用量对膜层性能的影响：涂料配方中其它因素保持不变，片状锌粉从]209／L增加到3909／L，其结果如下表1

2、，锌粉含量过多或过少时涂液的分散性、粘稠度都不好，过少时锌粉容易沉降在底层，过多时涂液过于粘稠而呈果冻状；粘稠度过小或过大时，涂覆时都不均。过稀时，烘烤后膜层可看出明显有些地方还未被金属粉覆盖，且颜色偏黑，结合力很差，做结合力实验，膜层几乎整片脱落；过稠时，涂液流动性太差，烘烤后的膜层可明显看出刷痕，涂层不匀，上面覆有少量干粉，以手揉搓膜层会有干粉脱落，且结合力也不好，做结合力实验时胶带上带下一层干粉。涂覆量随着锌粉量的增加而增加，耐蚀性以6、7、8号为佳，涂料中C，含量先是随着锌粉的量的增加而降低，当锌

3、粉量增加到2109／L后涂料中Cr6+含量变化不大，综合考虑，我们可以看出当锌粉量在2709／L．3309／L时，涂料和涂层的性能较好。表1锌粉含量对涂料和膜层质量的影响编锌粉溶液涂液涂层涂覆量涂料中含量分散粘稠结合涂层(mg／dm2)NH4N03C，含量号外观一腐蚀(min)(g／L)程度度力一次二次(g／L)1120一般稀很差差861786033．4892150一般稀很差差731988026．2043180良稀差661658021．8974210良较稀良一般1142168027．1385240良较稀好

4、良1022189027．6676270优适度良优13125910026．1267300优适度优12433914026．7198330良较稠优20348512026．9249360良较稠差良284738loo27．105～83—罂萋古皇萎雪锌粉含量+锌粉含最与耐蚀性曲线+锌粉含量与涂液中六价铬变化曲线瓮善≥皇、一，咖l1测骺0200400600锌粉含量+一次涂覆量-----2k--二次涂覆量锌粉含量与耐蚀性及涂料中C一含量的影响锌粉含量与涂覆量的影响图1锌粉含量对涂液涂层性能影响二、涂料中铝粉用量对膜层性能

5、的影响：其它因素加入量保持不变，锌粉量选择300e牡，铝粉量从ogm变到609／L。其变化结果如下表2。从表2中我们可以看到，随着铝粉含量的增加，涂液粘度一直在增加，涂覆量也呈增加趋势，涂层颜色由暗逐渐变亮，由银灰色变到银白色。由此可知铝粉主要是起改善涂层外观的作用。涂料中C，含量基本保持不变，涂层结合力逐渐变好，．耐蚀性先升高后降低。表2铝粉含量对涂液和涂层性能的影响铝粉涂覆量涂料中编号含量溶液分涂层结涂层(mg／dm2)NH4N03腐C，含量(g／L)散程度合力外观蚀(rain)一次二次(g／L)l0

6、良差一般1272588029．628215优一般良1072628032．563330优良优12630412030．400445良优13627810029．821560良优1453156030．014—一84---一一一～0O0O踟∞如加l矧2铅粉吊bNI-hN03腐tgdmin的关系不同彤状和粒度的金属粉刈膜联性能的影响：当保持所何的组分添加艟不变，只改变金属粉}t度叫，其变化结果如下表3托3不同形状和粒度的会榍粉对膜膳性能的影响编粒度(目)金属粉形状凉层滁屡潦覆*(mg／dm2)NthN03涂料巾c，号

7、锌粉铝粉钟粉钒粉一次含量(叽)绦食{l外魂腐Wmin球状优灰暗2332球状优灰暗3片状球状优较灰276片状球状优较灰22729875片状H状优山灰303进口片状锌粉、铝粉优白灰296可以发现球状金属粉得到的涂层外观蔗，颜色偏黑，随粒径的减小，涂层颜色越亮，且表面更加平整。而对防腐性能的影响．片状粉比球状粉蚶，粒径越小防腐性也越好。涂层的结合力，球状的比片状的要好，其原因有可能是钢片基体经过了喷砂处理，表面形成r『Lr

8、坑，球状粉可嵌入其中而紧密结合；而片状的是层层叠加的，胶带撕下时易于呈片状扯F。～85～

9、jln#n‘l!镕日(20000闭3锌粉电镜幽我们可以看到涂层表面球状的投有片状的、r整，自制的片状锌粉所得涂层没有进口锌粉的平整。我们可以看到进口片状锌粉表面更加光捐．反光车更强，这就可以解释为什么加入进口锌粉涂层光亮度更好。加球状粉的涂层卒隙率明显比加片状粉的要高，且可看出片状粉在涂层表面呈变错叠加，这样就更加延长的腐蚀物质进入基体的路径，阻碍了腐蚀物质的进入，便人大提高了涂层的防腐性能。再就是如加入相同的量的片状、球状金