二炼钢厂经济指标及责任承包

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1、炼钢厂节能降耗具体措施响应公司号召，认清市场严峻形势，节能降耗提产保质增效，为此我炼钢厂多次召开专题会议，在全厂掀起节能降耗高潮，把各种消耗着实落实到班组、人头，切切实实做到人人肩上有指标，人人工作有目标。一、炼钢车间1•铁水消耗目标力争全月完成铁水单耗970Kg/t钢，争取960Kg/t钢。措施：（1）缩短冶炼周期，减少冶炼的间隔时间，控制好出钢温度。（2）稳定操作，加强对终渣氧化铁的控制。（3）搞好溅渣护炉，减少热补次数。（4）增加废钢用量，降低铁水消耗，2•全月钢水质量目标99.80%,力争99.85%。措施：（1）严肃工艺纪律，提高操作水平，加强理论培训。（2）制定合理的工艺

2、制度，规范操作模式，逐步走向规范化、程序化、标准化。3•吨钢氧耗低于65M3措施：（1）确定合理的装入制度。（2）制定合适供氧制度，提高氧气利用率（3）提高一次命中率，减少后吹。（4）力争氧耗60m3/t,确保氧耗65m3/to4•钢铁料消耗1100Kg/t根据钢铁料消耗1100Kg/to措施：（1）控制好炉形，保证一定的炉容比（2）细化工艺制度，提高操作技能。（3）减少喷溅特别是大的金属喷溅，杜绝人为后吹，力争吹损10%,确保10.5%的完成。附件一、炼钢车间成本指标明细二、连铸车间1・大包工对回浇余严格把关，由滑板、清渣工监督报表考核，5元/吨。2•中包剩钢不超过200mni,对

3、口机长，一次50元，由翻包工每日测量报表。3•各种消耗物资按日落实到每个职工。（见附表）4.大包的引流沙改加入方法由原来的3代减少到1代。5.加大中包的使用寿命，必须达到8-10个小时提高收得率。6.中包工加大钢坯的收得率，钢坯到第一组辘道和第二组辘道之间堵流使钢坯切成整6米。7.控制事故加大对产前准备的确认和检查。8.对一些能回收物进行回收利用。附件二连铸车间指标分析及明细三、动力、仪电及其他1、修旧利废现在已完成的工作见下表:设备名称修的备件数量单位金额备注钩头吊具16+16T1个30000钩头组30修复2个60000制动器修复2台13000滑轮片修复1吨4000从废钢拣修复测温

4、仪器修复1个10000液压推动器修复2个6000合计1194002、废钢冋收名次姓名计划吨数名次姓名计划吨数123.17922.01222.801022.00322.801122.00422.761222.00522.301322.00622.301422.00722.211622.00822.111620.988月4日到14日车间割废钢炼钢65.98吨连铸108.29吨动力88.83吨3、跑冒滴漏1）炼钢厂房各跨照明灯，制定了相关的管理办法，并已经落实到相关班组，要求按实际光照强度及时准确开停照明，节约用电。2）前炼钢厂房共有照明80个，每个1000瓦，总瓦数80000,每天能少开

5、1小时,就能节约80*0.5=40元，月可节约1200元。3）结合相关科室，对炼钢管辖范围内的风、水、电、气（汽）跑冒滴漏现象进行检查，节约能源。3、库存管理a）严格控制备品备件计划，控制库存到经济数量。b）严格备件质量检验，实施大型贵重备件使用、报废台帐，对没有到使用寿命的备件查清原因。c）加强贵重金属管理，严格执行交旧领新制度，并建立台帐。4、设备巡检a）每周五进行设备巡检，巡检实施班组之间互查制度，检查后及时评比出结果,进行奖罚。设备完好率力争达到95%o