中级炼铁工实操题

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1、@@模拟操作@@1分析上班炉况及预计本班走势@@100@@专业技能@@高炉作业日志、计算器、电脑、风口镜@@高炉主控室@@分析上班炉况及预计本班走势@@项目序号考核技术要求配分评分标准分析上班炉况1负荷控制10总结上班操作的负荷控制2压量关系及料尺走动情况10是否平稳3风温使用水平10是否全风温操作，平均风温4炉温发展过程10平均炉温5碱度控制10根据生铁含硫及炉渣碱度判断碱度控制是否合适6操作调剂10调剂依据、尺度及时机项目序号考核技术要求配分评分标准预计本班走势1炉温趋势10判断正确得分，错误0分2料尺走向10判断正确得分，错误0分3碱度控制10判断正确得分，错误0分

2、4炉况走势10判断正确得分，错误0分@@时限20min。时限指接班后20分钟内##@@现场提问@@正常炉况的标志@@30@@专业技能@@@@高炉主控室@@正常炉况的标志@@正常炉况的标志标志主要表现1、炉缸工作均匀活跃，炉温稳定而充沛各风口工作基本均匀一致，焦炭活跃；风口明亮但不耀眼；无生降，不挂渣，风口很少熔损渣温适宜，上下渣温度相近，流动性良好，放渣顺畅；上渣不带铁，渣口很少熔损铁水流动性良好；前后温度相近，硅硫含量相宜且较稳定2、下料均衡顺畅料尺曲线齐整，倾角稳定，无停滞崩落现象；不同料尺的表现相近3、煤气流分布稳定合理炉喉CO2曲线为近乎对称双峰形，中心峰谷较为开

3、阔，尖峰位置在第2或第3点；边缘与中心示值相近或高一些17/17风量、风压和透气性指数变化平稳，无锯齿状顶压曲线呈整齐的梳状，开启大钟时曲线横移，随即复位，无突然上升尖峰顶温曲线呈规则的波浪形，4点温度相差不大；温度在150—250℃之间波动各方位喉温相互差值不大炉腹、炉腰和炉身等处冷却水温差符合规定要求评分标准：缺一项扣10分，错一点扣1分，全错不得分。@@5分钟##@@模拟操作@@2模拟操作和调剂@@100@@专业技能@@高炉作业日志、计算器、电脑、风口镜@@高炉主控室@@模拟本班操作和调剂@@项目序号考核技术要求配分评分标准判断即时炉况并调剂1炉温30趋势正确得10

4、分，幅度正确得10分，趋势错误0分2碱度10判断碱度是否合适，正确得10分，错误0分3风温10全风温操作得10分，换炉时机不对扣5分4风量10静叶使用角度，风量是否平稳5氧煤量20根据炉温走势判断氧煤量使用，合适得20分，调剂时方向的0分，幅度错误得10分6操作方针执行情况10调剂依据、尺度及时机@@时限5min。时限指分析上班炉况后5min##@@现场提问@@3预计后期炉况走势@@100@@专业技能@@高炉作业日志、计算器、电脑、风口镜@@炉前出铁场@@预计后期炉况走势@@根据调剂情况，观察风口原料变化等情况后，综合预计后期走势主要是分析炉况向凉向热情况，并建议煤氧量、

5、负荷、风温、风量、碱度控制等操作，趋势正确10分，幅度不正确5分，每项20分。@@时限10min。时限指观察风口、原燃料变化情况后，并给出走势及建议。##17/17@@专业技能@@4看铁样和渣样@@100@@专业技能@@样模，取样勺@@炉前出铁场@@判定铁样[Si]、[S]和渣样R2@@根据主支沟铁水流动、火花及铁样凝固情况，判定判定铁样[Si]、[S]，结合渣沟流动情况、取渣样拉丝状况及渣样判定渣样R2。共看两个铁样，一个渣样。每次每个成份20分。[Si]每超出化验值0.01%，扣2分；[S]每超出化验值0.001%，扣2.5分；R2每超出化验值0.01，扣1.5分。@

6、@时限5min。时限指在看完渣铁样5分内预计出成份。##@@综合操作@@5处理连续崩、滑料@@100@@操作技能@@电话、操作台、电脑@@高炉主控室@@处理连续崩、滑料@@项目序号考核技术要求配分评分标准判断造成连续崩、滑料的起因1综合炉况，结合原燃料情况及监视参数做出判断20用正确得20分，不准确10分，不正确不得分边缘过重或管道行程引起的1采取疏松边缘的装料制度，发展边缘气流，消除边缘气流过重20每步酌情给分，反向中不得分。2减轻焦碳负荷15～20%，疏松料柱，改善料柱透气性3视炉温情况撤风温4可酌情减风，降低鼓风动能，改善煤气分布炉渣碱度过高引起的1一般可通过变料降

7、低炉渣碱度，改善下部料柱透气性。10幅度正确得10分，反向不得分17/17炉热引起的1崩料初期可大撤风温50～100℃，减小炉腹煤气体积，改善炉缸煤气分布20幅度合适得20分，调剂幅度不够得10分，反向不得分2视炉热起因，做相应调整炉温向凉，原燃料质量恶化引起的1视炉温基础，迅速大幅度减风20幅度合适得20分，调剂幅度不够得10分，反向不得分2向炉内加入一定数量的净焦3相应减轻焦碳负荷@@时限50min。时限指时限指安装开始到结束##@@现场提问@@连续崩、滑料的征兆@@10@@专业技能@@@@高炉主控室@@连续崩、滑料的征兆