300mw燃煤机组在启动过程中的节能分析

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1、300MW燃煤机组在启动过程中的节能分析（河南大唐安阳发电厂安阳455004）摘要:在供电成木不能转嫁给电网的情况下，只能降低电厂内部的各种成木，每节约一度电、一吨煤或者一吨油，对电厂来说都十分重要。在启动过程，耗油量较大，占机组全年用油的70%左右，如何降低启动用油，显得非常重要。关键词:300MW燃煤机组启动节能1利用汽泵前置泵上水和全程无电泵启动锅炉上水上至点火水位，由于上水时间的要求，电泵上水只能降低电泵转速或者部分水打循环。电泵是6KV电机，功率较高，达到5500KW,每次上水就需要耗费5000—10000KW•h电能。如果锅炉上水采用前置泵，情况就大不一样了，前置泵电机为

2、380V电机，功率小，只有120KW左右，上水过程只需要消耗240-480KW•h电能。两者相比，后者的节能效果十分明显。传统机组启动方式，需要电泵全程运行，直到机组负荷达到150MW时才切换为汽泵，这个过程需要12h,如果不顺利，需要时间更长，将消耗大量的厂用电。如果能全程汽泵运行，电泵作为备用，机组启动可避免上述风险，提高一次成功率。2炉低加热的投入及其优化炉底加热的汽源一般采用的是高辅，高辅的压力在O.SMpa,温度在300°C左右，而汽包零水位线标高在64.5m,汽包上水后，炉底静压达0.6Mpa,与高辅的压差只有0.2Mpa,水汽循环动力不是很足，导致炉水受热不均匀，效果不

3、是很好，汽包壁温只能加热到100°C左右，压力在0,3Mpa左右。此法虽能够节约大量初期点火用油，但仍有较大的提升空间。如果采用再热冷段较高更好些。改造如上图所示，无论是哪台炉启动，均可使用临炉的冷段汽源，再热冷段参数，显然比高辅的蒸汽参数要高很多。采用此汽源，汽包壁温可加热至200°C左右，汽包压力可到1.2Mpao3单侧风机启动机组启动初期，炉膛温度低，投入的燃料量少，不需要大量的风量，如果采用单侧风机运行，可节约人量厂用电。单侧风机启动主要问题是汽温和烟温的偏斜，通过联络挡板可有效控制。在实际过程中，单侧风机启动后，另一侧风机存在倒转现象。这就需要风机挡板具有较好的严密性和非运行侧风机有

4、制动装置。随着机组负荷的不断增加，给粉机投入的数量也相应增加，一次风压会缓慢下降。为了避免一次风压过低（低于2.5kpa锅炉灭火），在机组负荷到120MW吋，启动B侧一次风机，保证一次风压处于安全水平。负荷达到150MW吋，启动引风机、送风机。单侧三大风机功率之和达到4000KW,大约可节约厂用电25MWh电能。4保证煤质，临炉送粉，及时转磨煤机，为了防止煤粉自燃，停炉前粉仓基本上已经烧空。按照传统的冷态启动方式，为了提高炉膛温度，这就需要消耗掉大量的燃油，很不经济。如果能够较早的投入给粉机，这样就可以节约部分燃油，就需要临炉送粉了。在启动前6小吋，通过螺旋输粉机将临炉的粉送至A、B粉仓，并保

5、持在3m以上，就能保证给粉机的及时投入。同吋对煤质也有一定的要求，不仅具有较高的发热量，还要有较高的挥发份。一般保证发热量Qnet,ar：>4800大卡，挥发份Vdaf:>3O%左右，硫份St,ar<l.O%,使点火初期的燃烧稳定。在炉底加热投运的情况下，只需要较少的燃油就可使炉膛温度达到100°C以上，即可满足投A层给粉机的需要，进行油煤混燃。并网后，机组负荷在不断的增加，需要的煤粉量也不断增加，这部分增加量全部靠临炉送粉，有时候有难度，不能保证粉位在正常水平，至使给粉机窜粉，燃烧不稳。如果能够及早启动一套制粉系统，就可以解决上述问题。传统情况下，负荷在70MW的吋候，才启

6、动第一套制粉系统，显然吋间有点滞后。经过多次开机实践，如果低温再热器处烟温在300°C,就启动一套制粉系统，既能锅炉燃烧安全，又能保证煤粉的自给自足。采用上述方法，与传统的相比较，可以节约大约10t的燃油，汽缸预暖5汽缸预暖的主要目的是对高压和中压部分的转子及汽缸进行预暖，提高汽缸温度，缩小汽缸及法兰内外壁温差，从而保证汽缸膨胀均匀、加快开机速度，缩短开机时间。理论上讲，高压缸上壁温度越高越好，这样就能缩短暖机过程，加快开机速度，节约燃油和厂用电。经过实践，将高压内缸上壁温度暖至210°C才开始闷缸，高压上缸外壁温度达到138°C,汽机冷态冲转实间大概在30min左右，大大缩短了冲转吋间。那么

7、高压缸上壁温度是不是越高越好呢？这个缸温越高，在大机冲转过程中会不会对大机的膨胀、大机各道轴承的振动、轴向位缸温造成其他的影响？暖缸的温度定的高，即高压缸上壁温度高，汽机各个缸温点的温度就越高，各个缸温差就会越大，胀差就会越大，闷缸的效果也越差，冲转过程对大机的振动影响就越大，反而有可能会冲转不成功，从而造成能耗较大，时间加长。所以，需要选择一个较适中的温度点。经过多次实践，把这个温度定为210°