卧式智能机械手焊接机床的改造设计

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1、卧式智能机械手焊接机床的改造设计张加丽1韩静鸽2（1.许昌职业技术学院河南许昌4610002.许昌职业技术学院河南许昌461000）中图分类号：TG502.1文献标识码：A文章编号：41-1413（2012）01-0000-01摘要：为解决传统设备、传统工艺焊接员工劳动强度大，焊弧产生强烈的辐射、焊条熔化时产生的有害气体，容易对操作人员造成伤害等技术难题，让操作人员远离辐射和有害气体伤害的同时，减轻劳动强度，减少焊后清除焊渣环节，提高工作效率，确保产品质量，改造设计卧式智能机械手焊接机床，为农业生产提供质量

2、更加可靠的优良装备。关键词：卧式智能机械手焊接机床0引言农机具制造业大部分都存在着规模小，设备陈旧，尤其是在关键部件（如旋耕机刀轴、还田机刀轴）的焊接方面，仍旧采用传统设备，沿用传统工艺，这样不仅员工劳动强度大，工作效率低，不适应规模化生产的要求。而且难以保证焊接质量，导致机具田间作业时焊接件断裂故障频繁发牛，造成售后服务压力大,费用高，严重制约着农机具制造业的经济发展和技术进步⑴。为解决上述技术难题，硏究改进一种用于农机具关键部件焊接的卧式智能机械手焊接机床，已成为促进农机具制造业可持续发展当务之急。1技

3、术原理简介木机床实现了一键式操作，操作人员只需按动一下作业键，即可完成刀轴定位对焊的全过程［2］。作业时，操作人员接通电源，首先将所焊刀轴的：轴身直径、刀座数量、每组刀座夹角、刀座分布距离、分布螺旋角等技术参数输入显示器，经可编程序控制器处理［3-4］,再启动机床和空压机，人工在刀座导向器内装满刀座，将轴盘、轴管、轴头分别按要求装入对应位置，扳动气缸操作手柄将各结合部顶压到位的同吋，机床开始工作［5］。其工作程序是：刀轴旋转一周的同吋，活动焊枪及固定焊枪工作，分别将轴盘和轴头与轴管焊合在一起;然后，电磁铁运

4、行到刀座导向器下端口时，在气缸推动下，排出的刀座被电磁铁吸附,运送到焊合位置的同时［6］,被压头压牢在轴身上，由活动焊实施后定位对焊，这样电磁铁持续往返送刀座，刀座按旋转角转动，活动焊枪按刀座排列距离纵向移动，完成刀轴定位对焊全过程。2改进设计要点2.1儕能调控装置的设计改进该装置是本机床研究制造的核心，它是机床的大脑和是指挥部。通过研究设计、试验、改进，我们最终采用了可编程序控制器，控制器数字输出信号经驱动器控制步进电机，由步进电机执行操作者输入的各种数据，调控机床作业的全过程。它实现了到机床在用于不同轴

5、身直径、不同刀座排列方式、不同工作长度时、不同刀座数量及不同刀座几何形状，在刀轴上定位对焊各种工件吋，自动供给刀座的位置、及压紧的时间准确度、自动调整焊枪焊咀的伸缩长度的灵活性及焊位的准确度；驱动装置自动旋转角度及吋间的准确度，不同工件与轴身焊合焊层厚度的自动调整等，达到了预期目标。经过试验其结果表明，该智能调控装置的性能完全满足了设计要求，操作方便，安全可靠。2.2刀座自动供给装置的设计改进刀座自动供给装置主要用于机床工作时，在自动供给刀座的同吋压紧刀座。该装置上设有刀座导向器，导向器出口与电磁铁相接，刀

6、座的导出靠气缸推送，利用可编程序控制器输岀信号，通过驱动器、电磁阀控制气缸工作将刀座导出，利用电磁铁的吸附作用将刀座供送至焊合位置后，然后由电磁铁座上的压头将刀座压牢，再由移动焊枪做定位对焊。整个过程在可编程序控制器输出信号的指挥下能准确无误的完成，既保证了刀座供给的位置、压紧的吋间和准确度，又保证了刀座与轴心线的垂直度等。2.3轴盘固定和轴端固定装置的设计制造盘端固定装置和轴端固定装置主要用于焊合时刀轴的固定，主要关键在于确保轴身各部装卡的位置度，实施刀座定位对焊过程中刀轴旋转的灵活性，稳定性和焊后刀轴的

7、同轴度。为了确保轴身各工件装卡的位置度、旋转的灵活性、稳定性和焊后刀轴的同轴度，我们在轴端固定装置设计有液压缸，利用气缸带动顶尖定位，既方便可靠，又能确保位置度、灵活性、稳定性。为了确保刀轴焊后的同轴度，通过研究试验，采用轴盘固定支架和轴端固定支架配套隅件加工的方法来解决两个固定装置的同轴度。2.4驱动装置的设计制造该装置主要用于机床工作吋刀轴旋转角度、旋转速度、活动焊枪移动位置的准确度等。为了确保机床工作时刀轴旋转角度、旋转速度、活动焊枪移动位置的准确度，采用电机带动丝杠的方式来实现焊枪的纵向移动，刀轴的

8、旋转移动由同步电机、同步轮及同步带来完成，电机的运转由可编程序控制器输出的信号来控制。试验结果和用户使用信息表明，电机、丝杠带动焊枪纵向移动，同步电机、同步轮及同步带带动刀轴旋转的应用，能够确保焊枪移动位置的准确度和刀轴的旋转角度的准确度。3改进后效果表1改进前后焊接设备技术对比表4结束语在改进研发过程中解决了如下关键技术：(1)智能调控装置的灵敏度及准确可靠性；(2)刀座自动供给装置的准确可靠性；(3)轴盘固定