机组正常停运操作指导

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1、单机运行机组停运操作指导（汽机）一、机组停运前运行方式1、协调投入2、两台汽泵及汽动引风机投运，汽源由四抽带3、辅汽联箱汽源为四抽带、冷再供汽调节门口动设0.8MPa4、辅汽联箱至汽泵小机、引风机小机供汽电动门关闭5、轴封系统自密封，轴封供汽调节门自动、轴封溢流调节门自动、轴封低压段减温水调节门自动设180度6、A凝结水泵变频运行，频率约43HZ左右，除氧器上水调节门投自动7、凝汽器补水调节门口动、凝结水再循环调节门口动8、高、低加正常及紧急疏水调节门投自动9、氢冷器进水调节门手动10、汽动引风机盘车投自动

2、、汽泵小机盘车装置停电11、主机冷油器润滑油温调节门投自动12、各备用设备联锁投入二、机组降负荷至330MW1、降负荷过程中注意监视调整高、低压加热器水位，尤其是大幅度降负荷2、降负荷过程屮注意监视除氧器、凝汽器水位3、降负荷过程中监视除氧器上水调节门自动、轴封溢流调节门自动等MCS参数口动控制情况4、降负荷过程屮监视冷段至辅汽联箱调节门自动开启，维持联箱压力0.85MPa5、试启交流启动油泵、润滑油泵、直流油泵、顶轴油泵、盘车电机，若设备异常及吋联系处理三、负荷降至330MW操作1、给水流量降至900t/

3、h时，开启汽泵再循环调节门30%2、适当降低A凝泵变频器指令，防止凝结水母管压力过高和除氧器上水调门大幅度节流3、将一台汽泵小机汽源切至辅汽联箱供1）、缓慢开启辅汽联箱至汽泵小机供汽电动门2）、开启四抽至汽泵小机供汽逆止门后疏水门3）、缓慢开启汽泵小机切换阀，注意监视给水流量及调阀开度、监视主汽阀供汽压力、温度4）、汽泵小机主汽阀前供汽压力、温度稳定后，缓慢关闭四抽至汽泵小机供汽电动门5）、关闭四抽至汽泵小机供汽逆止门后疏水门6）、调节两台汽泵岀力一致4、两台引风机小机汽源切至辅汽联箱供1）、缓慢设定冷段至

4、辅汽联箱调节门自动为0.6MPa2）、注意监视汽泵小机转速及调阀开度3）、缓慢开启辅汽至引风机小机供汽电动门，注意引风机小机转速及调阀开度4）、引风机小机四抽及辅汽汽源并列运行5分钟5）、缓慢关闭四抽至引风机小机供汽电动门，注意引风机小机转速及调阀开度6）、调节两台引风机小机出力一致5、调整氢冷器进水调节门开度、维持冷氢温度30度以上四、负荷降至132MW操作1、退出机组协调，投入汽机跟随方式2、负荷降至300MW,根据情况可退出一台汽泵运行，停运汽泵转速至0后、关闭排汽蝶阀、退出汽封3、若维持两台汽泵运行

5、，负荷降至300MW、给水降至800t/h,投入汽泵再循环调节门自动，监视调节门调整情况，防止给水流量大幅下降4、监视轴封供汽调节门口动调整情况、维持轴封供汽母管压力35-45Kpa,关闭轴封溢流调节门及至#8低加电动门5、、监视加热器水位及加热器疏水调节门调整情况，若三抽压力与除氧器压力差小于O.3MPa,高加疏水切凝汽器6、监视除氧器、凝汽器水位、除氧器上水调节门调整情况7、监视低、中压段疏水开启情况8、调整氢冷器进水调节门开度、维持冷氢温度30度以上，但调门开度不许低于9%五、负荷降至66MW1、负荷

6、降至120MW以下后，冷段压力无法满足辅汽联箱需求，稍开高旁维持辅汽联箱压力O.85MPa1）、开启高旁减温水隔离门2）、稍投高旁汽侧5%3）、稍开高旁减温水调门，维持高旁后温度350-38（）度，调整稳定后投入高旁减温水动4）、高旁投运后，监视高排逆止门状态及高排温度，若高排温度升高过快及时打闸停机2、监视排汽缸及疏扩温度，若温度高减温水自动调整不及时及时投入减温水3、检查高压段疏水开启情况4、检查凝结水再循环调节门调整情况5、启动电动给水泵运行，开启出口电动门，抽头门关闭（维持高旁减温水）六、机组打闸1

7、、启动主机交流润滑油泵、交流启动油泵，检查运行正常2、汽机手动打闸，锅炉手动MFT,查程序逆功率保护动作，发电机白动解列3、检查汽轮机高屮压主汽阀、调阀、高排逆止阀抽汽逆止阀和电动阀关闭、高排通风阀开启，汽轮机转速开始下降，记录汽机惰走时间4、检查汽泵跳闸、高加解列七、机组打闸后操作1、调整除氧器、凝汽器水位防止除氧器满水，及时关闭除氧器上水调门及电动门2、检查凝结水再循环调节门开启，下调凝结水母管压力2MPa3、检查轴封供汽压力、辅汽联箱压力正常4、稍投高旁维持辅汽联箱压力正常5、关闭一抽至转了冷却电动门

8、6、关闭夹层加热进汽电动门7、利用同操关闭汽轮机各处管道及本体疏水（防止上下缸温差大）8、及吋停运开冷泵，防止发电机过冷9、转速降至2500rpm,检查顶轴油泵自启动，否则手动启动一台运行，检查顶轴油母管及各轴承顶轴油压力正常10、根据锅炉吹扫情况及时打跳引风机小机1）、打跳引风机小机2）、弓I风机小机转速降至2900rpm,检查顶轴油泵联启正常，转速180rpm,检查盘车自动投入正常3）、停运引风机小机真空泵、