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1、人工砂的研究与应用 1人工砂应用概述 1.1国内外应用人工砂的情况在美、英、日等工业发达国家使用人工砂（机制砂）作为混凝土细骨料已有30多年历史,在各种建筑工程中应用比较普遍,关于人工砂的材料与试验、使用标准已相当完善。而我国在建筑方面采用人工砂从20世纪60年代已经起步,但河砂、江砂等天然砂的使用还比较普遍,1973年国家建委在贵州省召开了人工砂在混凝土中应用的论证会,通过建材业和建筑业的经验交流,肯定了研究成果。自此,人工砂的应用范围得以扩大,由建筑行业扩大到公路、铁路、水电、冶金等系统,由挡护工程扩大到桥梁、隧道及水工工程,从砌筑砂浆发展到普通混凝土
2、、钢筋混凝土,预应力混凝土、泵送混凝土、气密性混凝土及喷锚支护等工程。但是由于试验标准与技术规范的不完善及试验材料的滞后,我国建筑业对天然砂还存在较强的依赖性,在许多重要结构中对人工砂的使用还存在限制条件。采用人工砂多数是在天然砂供应不足或经济比选相差悬殊时不得已而为之的方案。 1.2在建筑施工中大量应用人工砂势在必行 砂是混凝土组成的主要材料,随着建筑业发展和对建筑工程质量的重视,建筑市场用砂数量越来越大,质量上要求越来越高,而合格的天然砂资源却越来越少,由此引发的工程质量,破坏农田、水利资源问题日趋严重,砂生产也因资源的变化而有所改变,建筑用砂的质量和数
3、量对建筑市场的影响日益明显。承认人工砂合格的建材地位并加以规范利用是势在必行的。 2使用人工砂与天然砂对比试验结果 2.1坚固性与耐久性试验 人工砂的坚固性能比河砂稍差,但仍然达到GB/T141684293标准的优等品指标,在普通混凝土中使用不存在问题。但在经常遭受摩擦冲击的混凝土构件中使用,除必须掺用外加剂,还应控制混凝土的灰砂比和砂的压碎指标与石粉含量。 2.2人工砂石粉含量对水泥拌合物性能的影响 2.2.1水泥的试验 为探明人工砂中的石粉对水泥性能的影响,按内掺法将粒径小于75μm的石粉掺入水泥中试验。结果表明:石粉取代部分水泥后,对凝结时间和
4、安定性均无影响。当取代量小于5%时,水泥强度略有提高（1%～4%）,其原因主要是石粉中的碳酸盐在水泥水化过程中与水泥的铝硅酸盐形成碳铝酸盐,使水泥强度得以提高;当取代量大于10%时,随取代量的增加水泥强度呈直线下降,原因是水泥的铝成分有限,过多的石粉只能起惰性料的填充作用,反而降低水泥的活性。 2.2.2砂浆试验 采用两种水泥在配合比相同条件下,掺入不同比例的石粉（颗粒粒径小于75μm）拌制砂浆,试验结果表明: a.有石粉的砂浆强度都要比无石粉者高。 b.石粉能充分填充颗粒间的空隙,提高拌合物的密实度,使砂浆容重随石粉的增加而变大。 c.石粉的存在加大
5、了砂的比表面积,拌合物的需水量相应增多,故砂浆稠度随石粉增加而减少。 2.2.3混凝土试验 结果表明:在水灰比相同的条件下,人工砂中小于75μm的砂粉含量在30%以下时除高等级混凝土的抗压强度略低于中砂（河砂）混凝土外,其他的抗折、抗拉、抗压强度以及钢筋的粘结力都高于河砂混凝土,参照有关国外文献资料的结论相符。 2.3混凝土耐久性试验 根据GBJ82285普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准;混凝土抗压疲劳强度试验荷载采用受压稳定脉冲荷载试验荷载循环次数为200万次,下限应力与上限应力的比值称为荷载循环特征系数（P）,为0.15。在此条件能承受2
6、00万次反复荷载不破坏,即可在桥梁等混凝土结构物使用。试验结果表明,人工砂混凝土能够满足这方面的要求,在自然条件的外力作用下影响混凝土建筑物寿命的诸多因素,一般认为冻融交替是主要环节,人工砂混凝土能够满足技术规范要求。同时,人工砂密度大,空隙率小,有利于提高混凝土抗压弹模的受压徐变强度。人工砂的收缩率比河砂混凝土略小,主要受石粉含量的影响。根据国外有关资料介绍,混凝土的收缩率随集料小于75μm粉尘含量的增加而变大,所以使用人工砂时（特别是高强混凝土）除掺用外加剂,降低用水量和加强搅拌捣振、养护外,还应适当限制75μm的粉尘用量。 3人工砂的技术要求 3.1技
7、术指标要求 GB/T1468422001建筑用砂中的对人工砂的颗粒级配与天然砂的级配基本相同,只是50μm的筛有些放宽,这主要原因是根据以往应用人工砂的经验特征所规定的。 3.2亚甲蓝MB值 亚甲蓝MB值检验专门用于检测小于75μm的物质是纯石粉,还是泥土的一种检验方法。由于人工砂的外貌特征与天然砂不同,天然砂外观呈黄色,含泥量高低从外观上可以判定其多少。而人工砂多数呈灰白色或黑色,颗粒尖锐,看上去石粉很多。人工砂的石粉含量根据混凝土强度等级分别定为3%,5%,7%,比天然砂含泥量相对放宽2%。为防止人工砂在开采加工过程中因各种因素掺入过量的泥土,在GB/
8、T1484622001建
