离心泵常见故障原因分析及处理 毕业论文_

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1、29目录第一章离心泵概论41.1离心泵的基本构造41.2离心泵的过流部件51.3离心泵的工作原理61.4离心泵的性能曲线6第二章离心泵的应用82.1离心泵工业工程的应用82.2离心泵在给水排水及农业工程中的应用92.3离心泵在航空航天和航海工程中的应用11第三章离心泵的拆卸143.1离心泵的结构图143.2离心泵拆卸的一般步骤143.3泵的拆卸顺序153.4泵拆卸进应注意的事项153.5泵的装配15第四章常见故障原因分析及处理164.1泵不能启动或启动负荷大164.2泵不排液164.3泵排液后中断164.4流量不足1629294

2、.5扬程不够174.6运行中功耗大174.7泵振动或异常声响174.8轴承发热184.9轴封发热184.1转子窜动大184.11发生水击184.12机械密封的损坏194.13故障预防措施21第五章．主要零部件的检修技术225.1．轴承的检修225.2．填料密封的检修225.3．联轴器检修235.4．动密封部分的检修235.5．静密封部分的检修245.6．叶轮和转子的检修245.7．机械密封的检修24第六章．试车与验收256.1．试车前的准备工作256.2．启动程序256.3．检查和验收256.4．停车252929第七章离心泵装配

3、图28致谢29参考文献30第一章离心泵概论1.1离心泵的基本构造  离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。2929图1.1离心泵（1）叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。（2）泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。（3）泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。（4）轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，

4、有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂贱，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有杂质，油质是否发黑，是否进水）并及时处理。（5）密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏

5、，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25～1.10mm（6）填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管注水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意！在运行600个小时左右就要对填料进行更换。1.2离心泵的过流部件离心泵的过流部件有：吸入室，叶轮，压出

6、室三个部分。叶轮室是泵的核心，也是流部件的核心。泵通过叶轮对液体的作功，使其能量增加2929叶轮按液体流出的方向分为三类：(1)径流式叶轮（离心式叶轮）液体是沿着与轴线垂直的方向流出叶轮。(2)斜流式叶轮（混流式叶轮）液体是沿着轴线倾斜的方向流出叶轮。(3）轴流式叶轮液体流动的方向与轴线平行的。叶轮按吸入的方式分为二类：(1）单吸叶轮（即叶轮从一侧吸入液体）。(2）双吸叶轮（即叶轮从两侧吸入液体）。叶轮按盖板形式分为三类：(1）封闭式叶轮。(2）敞开式叶轮。(3）半开式叶轮。其中封闭式叶轮应用很广泛，前述的单吸叶轮双吸叶轮均属于

7、这种形式。1.3离心泵的工作原理离心泵的工作原理是：离心泵所以能把水送出去是由于离心力的作用。水泵在工作前，泵体和进水管必须罐满水行成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。水原的水在大气压力（或水压）的作用下通过管网压到了进水管内。这样循环不已，就可以实现连续抽水。水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。（1）叶轮被泵轴带动旋转，对位于叶片间的流体做功，流体受离心力的作用，由叶

8、轮中心被抛向外围当流体到达叶轮外周时，流速非常高。（2）泵壳汇集从各叶片间被抛出的液体，这些液体在壳内顺着蜗壳形通道逐渐扩大的方向流动，使流体的动能转化为静压能，减小能量损失所以泵壳的作用不仅在于汇集液体，它更是一个能量转换装置。（3）液体吸上原理：依靠叶轮高速