帷幕灌浆、劈裂灌浆

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1、劈裂灌浆技术要求大坝劈裂灌浆一、工程量1.灌浆沿坝轴线单线布置，分段灌注，分序加密。坝基帷幕灌浆防渗，孔距2m；坝体劈裂灌浆防渗，孔距4m.2.帷幕灌浆深度由现场水压试验确定，深入弱透水层以下3m；顶部至校核洪水位。3.检查孔为灌浆孔的10%；二、施工工艺和方法（一）、坝体劈裂灌浆工艺流程定位孔、验收合格、钻孔、验收合格、埋管、验收合格、制浆、验收合格、灌浆、验收合格、封孔（二）、施工方法1、定孔。按设计图纸提供的灌浆轴线，首先对钻孔轴线进行放线、定位孔，孔离程用DS3水平仪进行测量，施工前应对桩号。孔号、孔位进行校验，偏差严格控制在2cm范围内。2、造孔。校对钻孔编号、位置，然后

2、将钻机对准孔号位置，孔位偏差不得超过2cm，用水平尺校正钻机的平稳及垂直度，保持钻机垂直偏差度小于1度，钻机孔斜不得大于孔深2%，开始造孔。造孔方式采用冲击成孔或泥浆护壁湿钻法，开孔孔径Φ89mm，终孔孔径Φ75mm钻至设计孔深后埋下直径1寸工作管，供灌浆实用。3、制浆①为满足灌浆的质量要求，必须对土料进行选择，将符合规范要求的粘土按不同的水土比（重量比）把水和粘土送进泥浆搅拌机进行搅拌，搅拌均匀后经过滤筛（筛孔5mm×5mm）流入一级浆池（沉淀），后流入二级池（净浆池）。经伴和桶调剂成所需的浆液容量供灌浆使用，并经常对净浆池的浆液进行物理性能的测试（现场测试）②为提高泥浆的流动性

3、、稳定性，加速浆液凝固或提高后期强度等目的可以掺入适量的外加剂。4、灌浆①灌浆方法采用孔底注浆全孔灌注纯压方法进行，灌注纯粘土浆。注浆管下至距孔底≧0.5m处。②灌浆孔口压力坝体劈裂灌浆据不同孔深相应控制不同的孔口压力，灌浆控制压力按如下原则确定：a.压力控制在0.2~0.4Mpa以内。b.灌浆压力是劈裂灌浆施工中的重要控制指标，它一方面关系到坝体在施工过程中的安全。另一方面是对浆液能否在坝体中劈开一道纵向裂缝，形成完整的防渗帷幕起着至关重要的作用。并派出专人对现场的压力表观测，压力值不得超过最大允许灌浆压力。③灌浆综合控制.灌浆时施工的中心环节。全过程实施劈裂式灌浆综合控制，包括

4、每次灌浆控制；灌浆压力控制；坝肩横向位移控制；裂缝展开度及四弹比控制等。这些控制是相联系进行的。每次灌量以每次每0.1m³~0.5m³为原则，灌浆压力以每米孔深0.15kg/㎡孔口最大压力不超过0.4Mpa原则，坝面裂缝要求控制在3cm内弹比不小于50%。④终灌标准经反复轮注后，浆体帷幕厚度必须达到设计标准20cm。如连续3次不再吃浆或坝顶连续3次冒浆即可终灌，直观上要以饱、满、实为度。⑤封孔。在终灌后，先将注浆管插入孔底，再注入浓浆或清水置换掉，直至浓浆（采用0.5:1以上的浓浆）填满全孔为止，待浆液折水沉淀后，再进行第二次填封，直至钻孔封满为止。⑥灌浆期原型观测。按设计要求沿坝

5、轴线方向每隔20m设一观测标点，每级至少分别在坝顶上、下游坝肩处各设一个观测标点，标点用砼桩或木桩做成。光讲施工前应对布设的各桩垂直位移点观测2次，灌浆期每年观测1~2次，坝面出现裂缝时，应增加观测次数，灌浆间歇期每2天观测1次。灌浆期间坝顶上下游坝肩横向水平位移每次不得大于25mm.⑦注浆中特殊情况的处理。注浆过程中，有时会遇到冒浆、串浆等一些特殊情况，对这些情况的处理往往需要采用一些特殊的方法，分述如下：a.冒浆：对孔口冒浆可采用重新回填黏土或者黏土中掺入少量水泥的方法，封堵套管外壁与孔壁之间间隙。对孔口以外部分的冒浆，可采用限流、限压及崁缝的方法处理，如该法处理无效，则应停注

6、浆液凝结后再进行复注。串浆：在注浆过程中，弱出现相邻两孔或隔孔冒浆，这表明堤坝地基已经劈裂，串浆两孔之间浆脉已经沟通。处理这种现象，一是将冒浆孔用止浆塞堵上，然后在注浆孔再继续注浆，另一种是将注浆孔与冒浆空并联，同时进行灌注。隆起：注浆期地层隆起，一是由于注浆时产生水平劈裂，在注浆压力作用下，对地层产生抬动。在这种情况下，应采取限压方法或在保持注浆压力的前提下，控制注入量，二是由于在注浆压力作用下，对湿陷性大的土体产生挤压变形，而造成局部隆起。这时，则应降低注浆压力或调整施工方案。总之，注浆中地层的隆起是应尽量避免的，弱发生，则应找出原因，采用相应的处理措施后，再继续注浆，一面对土

7、坝质量造成不良影响。b.吸浆量过大：一种情况是土体过于疏松，在注浆压力作用下，伴随着出现较大的压缩变形，使裂缝加宽，吸浆量增大。这时，伴随着吸浆量的增加，压力将逐步上升，应继续灌注到压力上升至设计或发福灌浆到地层不吸浆为止。另一种情况是地层存在掏刷形成的空洞，这时应一直灌注到空洞填满为止。三、灌浆质量控制1.对从事灌浆操作人员，必须进行培训，未经技术培训和考核部合格的人员不得从事灌浆工序的操作。2.灌浆工程所用水、电宜设置专线，以保证灌浆作业连续不断进行。3.钻孔、洗